3 Bronz
Bronzul este cel mai vechi aliaj folosit în istorie. Inițial se referă la aliajul cupru-staniu. Din cauza culorii sale albastru-gri, se numește bronz. Pentru a îmbunătăți performanța procesului și proprietățile mecanice ale aliajului, la majoritatea bronzurilor se adaugă alte elemente de aliere precum plumbul, zincul, fosforul etc. Deoarece staniul este un element rar, multe bronzuri Wuxi fără staniu sunt încă folosite în industrie. Nu sunt doar ieftine, dar au și proprietățile speciale necesare. Bronzul este, de asemenea, împărțit în două categorii: produse de prelucrare sub presiune și turnare.
Cod: Metoda de reprezentare este compusă din „Q+simbolul elementului principal și fracția de masă+fracția de masă a altor elemente”. Produsele de turnare adaugă „Z” înainte de cod, cum ar fi: Qal7 reprezintă bronz aluminiu cu 5% aluminiu și restul cupru. ZQsn10-1 reprezintă bronzul de staniu turnat cu 10% staniu, 1% alte elemente de aliere și restul cupru. Bronzul poate fi împărțit în bronz de staniu și bronz special (adică bronz Wuxi).
(1) Este un aliaj de cupru-staniu cu staniu ca element principal, cunoscut și sub numele de bronz de staniu.
Când conținutul de staniu este mai mic de 5 ~ 6%, staniul se dizolvă în cupru pentru a forma o soluție solidă, iar plasticitatea crește. Când conținutul de staniu este mai mare de 5~6%, datorită apariției unei soluții solide pe bază de Cu31Sb8, rezistența la tracțiune scade. Prin urmare, conținutul de staniu al bronzului de staniu este în mare parte între 3~14%. Când conținutul de staniu este mai mic de 5%, este potrivit pentru procesarea deformării la rece, iar când conținutul de staniu este de 5 ~ 7%, este potrivit pentru prelucrarea deformarii la cald. Când conținutul de staniu este mai mare de 10%, este potrivit pentru turnare.
Deoarece a este aproape de potențialul electrodului, iar staniul din compoziție formează o peliculă densă de dioxid de staniu după nitrurare, rezistența la coroziune la atmosferă și la apa de mare crește, dar rezistența la acid este slabă.
Deoarece bronzul de staniu are o gamă largă de temperatură de cristalizare și o fluiditate slabă, nu este ușor să se formeze cavități de contracție concentrate, dar este ușor să se formeze segregarea dendrite și cavități de contracție dispersate. Rata de contracție a turnării este mică, ceea ce este favorabil obținerii de piese turnate cu dimensiuni foarte apropiate de matrița de turnare. Prin urmare, este potrivit pentru condiții de turnare cu forme complexe și pereți groși, dar nu este potrivit pentru piese turnate care necesită densitate mare și etanșare bună. Bronzul de staniu are o rezistență bună anti-frecare, antimagnetică și la temperatură scăzută. Bronzul de staniu poate fi împărțit în două categorii în funcție de metoda de producție: bronz de staniu prelucrat sub presiune și bronz de staniu turnat.
A. Bronz de staniu prelucrat sub presiune
Conținutul de staniu este în general mai mic de 8% și este potrivit pentru prelucrarea sub presiune la rece și la cald în profile precum plăci, benzi, tije și tuburi. După întărire, rezistența la tracțiune și duritatea acestuia cresc, în timp ce plasticitatea sa scade. După recoacere, poate menține o rezistență ridicată la tracțiune și poate îmbunătăți plasticitatea, în special obține o limită elastică ridicată. Qsn4-3Qsn6.5~0.1 este utilizat în mod obișnuit pentru instrumentele care necesită piese rezistente la coroziune și uzură, piese elastice, piese antimagnetice și rulmenți și manșoane de alunecare la mașini.
B. Bronz de staniu turnat
Furnizate sub formă de lingouri, turnate în piese turnate de turnătorie, potrivite pentru piese turnate cu forme complexe, dar cerințe de densitate redusă, cum ar fi rulmenți de alunecare, roți dințate etc. Utilizate în mod obișnuit sunt ZQsn10-1ZQsn{6-6-3.
2) Bronz special
Adăugați alte elemente pentru a înlocui staniul sau bronzul fără staniu. Majoritatea bronzurilor speciale au proprietăți mecanice, rezistență la uzură și rezistență la coroziune mai mari decât bronzul de staniu. Utilizate în mod obișnuit sunt bronzul de aluminiu (QAL7QAL5), bronzul de plumb (ZQPB30), etc.
Aliajele pe bază de cupru cu nichel ca element principal adăugat sunt alb argintiu și se numesc cupru alb. Conținutul de nichel este de obicei de 10%, 15% și 20%. Cu cât conținutul este mai mare, cu atât culoarea este mai albă. Aliajele binare cupru-nichel sunt numite cupru alb obișnuit, iar aliajele cupru-nichel cu elemente precum mangan, fier, zinc și aluminiu sunt numite cupru alb complex. Cuprul pur plus nichel pot îmbunătăți semnificativ rezistența, rezistența la coroziune, rezistența și proprietățile termoelectrice. Cupronickelul industrial este împărțit în cupronichel structural și cupronichel electric în funcție de caracteristicile de performanță și utilizări, care pot îndeplini diferite rezistențe la coroziune și, respectiv, proprietăți electrice și termice speciale.
