Pentru a alege un proces rezonabil de recoacere, observăm mai întâi efectul temperaturii de încălzire și al modului de răcire asupra microstructurii și proprietăților mecanice ale aliajului de titan TC4.
Material de testare 920 de grade TC4 la nivel laminat TC4 bara de aliaj de titan, rata totală de deformare totală de aproximativ 80%, un punct de tranziție A + / fază de 980 ~ 990 grade. Exemplarele au fost încălzite și deținute la 1000 de grade, 950 grade, 930 grade și 830 grade pentru 1 oră și apoi răcite cu apă, răcită cu apă și, respectiv, răcită de cuptor. Diferite metode de recoacere au efecte asupra microstructurii și proprietăților mecanice.
Printre ele, rata de răcire are o influență mare asupra microstructurii și proprietăților mecanice ale celor patru temperaturi de mai sus. Când sunt răcite cu apă, componentele -fazice în echilibru la 1000 de grade, 950 de grade și 930 grade sunt supuse unei transformări martensitice, iar -faza se transformă în martensite A` Pin. La 1000 de grade prezintă o organizație clară Weinsteinite, iar proprietățile sale mecanice sunt comparabile cu datele de răcire a aerului de 1000 de grade. Pe exemplare la 950 de grade și 930 de grade și răcite cu apă, microstructurile au fost similare cu cele caracterizate la răcirea aerului, dar între a-fazele incipiente echiaxiale a fost + matensite A`-ac. Acest timp corespunde celei mai înalte performanțe cuprinzătoare și există o rezistență mai bună la fluaj decât organizarea răcită cu aer. Izolația de 830 de grade a compoziției de echilibru -faza nu a atins linia M, dar s -a găsit și în produsul intergranular -faza intergranulară în produsele de transformare foarte mici asemănătoare acului, numai cu microscopul electronic se poate distinge. Dar structura produsului asemănător acului nu a fost măsurată. În acest moment, rezistența la tracțiune și contracția secțiunii sunt foarte mici. În ceea ce privește răcirea cuptorului, datorită vitezei de răcire lentă a eșantionului, rămâneți la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp, transformarea polimorfă se realizează suficient, toată faza A devine grosieră. Răcire cuptorului de 1000 de grade, în boabele originale în producția de fotografii cu fază A și interlaminară, în granițele originale ale cerealelor, există, de asemenea, formarea în fază a unei rețele groase, cunoscută în general ca organizație asemănătoare coșului de plasă. 950 de grade, 930 grade și 830 de grade de răcire a cuptorului, datorită tendinței în fază A către nuclearea originală a interfeței de fază, creșterea, microstructura sunt faza izometrică A și intergranulară. După răcire la 1000 de grade, rezistența la tracțiune a cuptorului decât răcirea cu aer și cu răcirea cu apă scăzută, plasticitatea la tracțiune este mai mare. În alte temperaturi după răcirea cuptorului a performanței cuprinzătoare decât scăzute cu răcire cu apă și răcită cu aer.
În rezumat, pentru a face aliajul de titan TC4 pentru a obține cea mai bună rezistență și plasticitate a performanței cuprinzătoare și, în același timp, are o bună rezistență la fluaj și o duritate de fractură, poate fi utilizat în conservarea căldurii de 950 de grade timp de 1 oră după procesul de recoacere a răcirii cu aer (sau răcite cu apă). Pentru a facilita procesarea ulterioară, fabrica de plante metalurgice, aliajul de titan TC4 este utilizat în procesul de răcire a aerului de 700 ~ 800 de grade 1 oră. Pentru unele forțe de dimensiuni mari, pentru a asigura uniformitatea performanței, uneori folosind procesul de răcire a cuptorului.
