Ce calitate de cupru ar trebui să alegeți?
Pentru 95% din aplicațiile electrice – inclusiv aparatele de comutare, panouri, sisteme de căi de transport și împământare – C11000 este cea mai bună alegere.Se livreazăConductivitate IACS mai mare sau egală cu 101%.la o fracțiune din costul cuprului{0}}fără oxigen.
Alegeți C10100 (fără-oxigen) numai dacă aplicația dvs. implică:medii cu vid (<10⁻⁵ torr), hydrogen brazing above 370°C, or cryogenic temperatures below -150°C. Otherwise, you are paying 30-50% more for nici un câștig de performanță.
C1100 și T2 sunt echivalente cu C11000– doar sisteme diferite de denumire. O bară C1100 din Japonia sau o bară T2 din China esteacelasi materialca o bară bus ASTM C11000.
Răsfoiți pagina noastră de produse pentru bara de cupru C11000 pentru specificații detaliate și prețuri curente.
C11000 vs. C10100 vs. C1100
| Nota | Standard | Numele complet | Puritate | Conținut de oxigen |
|---|---|---|---|---|
| C11000 | UNS/ASTM | Pitch dur electrolitic (ETP) | Mai mare sau egal cu 99,9% | 0.02-0.04% |
| C10100 | UNS/ASTM | Electronic-Fără oxigen (OFE) | Mai mare sau egal cu 99,99% | Mai mic sau egal cu 0,0005% |
| C1100 | JIS (Japonia) | Cupru electrolitic | Mai mare sau egal cu 99,9% | 0.02-0.04% |
| T2 | GB (China) | Cupru pur | Mai mare sau egal cu 99,9% | 0.02-0.04% |
| CW004A | EN (Europa) | Cu-ETP | Mai mare sau egal cu 99,9% | 0.02-0.04% |
C11000, C1100, T2 și CW004A sunt clase echivalente.Sunt același material cu aceleași proprietăți, doar numite conform diferitelor standarde regionale. C10100 este agrad de puritate diferit-mai marecu aplicații specifice de nișă.
C11000 vs. C10100
| Proprietate | C11000 (ETP) | C10100 (OFE) |
|---|---|---|
| Puritate | 99.9% | 99.99% |
| Conținut de oxigen | 0,02-0,04% (200-400 ppm) | Mai mic sau egal cu 0,0005% (mai mic sau egal cu 5 ppm) |
| Conductivitate (% IACS) | Mai mare sau egal cu 100% (de obicei 101%) | Mai mare sau egal cu 100% (de obicei 101-102%) |
| Conductivitate termică | 401 W/m·K | 401 W/m·K |
| Rezistență la tracțiune (jumătate-dur) | 200-250 MPa | 200-250 MPa |
| Pret relativ | Linia de referință (1×) | 1,3× până la 1,5× |
| Risc de fragilizare prin hidrogen | Yes (in H₂ at >370 de grade) | Nu |
| Compatibilitate cu vacuum | Nu (eliberarea de oxigen) | Da |
| Performanță criogenică | Bun | Excelent (ductilitate mai bună) |
Pentru conductivitate, performanță termică și rezistență mecanică,ambele clase sunt identice. Diferența de preț îți cumpără eliminarea oxigenului, care contează doar în aplicațiile specializate.
C11000 vs. C1100 vs. T2 – Sunt aceleași?
Da, acestea trei sunt același material.
| Echivalent | ||
|---|---|---|
| C11000 | Denumirea standard ASTM/UNS | – |
| C1100 | Nume JIS (japonez). | C11000 |
| T2 | Nume GB (chineză). | C11000 |
| CW004A | Nume EN (european). | C11000 |
| Cu-ETP | nume ISO | C11000 |
Când aveți nevoie de C10100 (Cupru fără oxigen-)?
1. Medii de vid (<10⁻⁵ torr)
În sistemele cu vid înalt, oxigenul 0,02-0,04% din C11000 poateeliberarea gazelor, eliberând vapori de apă și contaminând camera de vid. C10100, cu un conținut de oxigen mai mic sau egal cu 5 ppm, nu are această problemă.
2. Brazare cu hidrogen Peste 370 de grade
Când C11000 este încălzit peste 370 de grade în aatmosfera de hidrogen, hidrogenul difuzează în cupru și reacționează cu oxigenul pentru a se formaabur (H₂O). Presiunea aburului creează fisuri interne – un fenomen numit"fragilare prin hidrogen"sau „boala hidrogenului”. C10100 nu are oxigen, așa că această reacție nu poate avea loc.
3. Temperaturi criogenice Sub -150 de grade
La temperaturi extrem de scăzute (hidrogen lichid, aplicații cu heliu lichid),C10100 oferteductilitate și rezistență la impact mai bunedecât C11000. Majoritatea inginerilor criogenici preferă cuprul fără oxigen-din acest motiv.
Dacă proiectul dumneavoastră NU implică aceste trei condiții, C11000 este suficient – și vă economisește 30-50%.
Cât de mult poți economisi alegând C11000?
C11000 este cu 30-50% mai ieftin decât C10100pentru o conductivitate identică.
| Cantitatea Comanda | C10100 (OFE) Preț estimat | C11000 (ETP) Preț estimat | Economiile dvs |
|---|---|---|---|
| 500 kg | $7,000 – $8,500 | $4,500 – $5,500 | $2,500 – $3,000 |
| 1.000 kg | $12,000 – $15,000 | $8,000 – $10,000 | $4,000 – $5,000 |
| 5.000 kg | $55,000 – $70,000 | $35,000 – $45,000 | $20,000 – $25,000 |
Pentru un proiect obișnuit de instalații de distribuție care utilizează 1.000 kg de bară, alegerea C11000 în locul C10100 economisește 4.000-5.000 USDfără absolut nicio diferență în performanța electrică.
Cum testăm și certificăm bara noastră de cupru C11000
| Test | Echipamente | Standard | Frecvenţă |
|---|---|---|---|
| Compoziția chimică | Spectrometru cu emisie optică | Cu Mai mare sau egal cu 99,9%, O 0,02-0,04% | Fiecare lot |
| Conductivitate electrică | Sigmascope cu curent turbionar | Mai mare sau egal cu 101% IACS | Fiecare lot |
| Duritate | Tester de duritate Rockwell | HV 60-85 (semi-dur) | Fiecare lot |
| Rezistență la tracțiune | Mașină universală de testare | Mai mare sau egal cu 200 MPa (jumătate-dur) | Fiecare lot |
| Precizie dimensională | Hexagon CMM / șublere de precizie | ±0,1 mm(latime/grosime) | 100% piese |
| Finisaj de suprafață | Inspecție vizuală + profilometru | Fără zgârieturi, gropi sau bavuri | 100% piese |
| Grosimea placarii(dacă este cazul) | Analizor XRF | Tin 3-8μ / Argint 5-15μ | Fiecare lot |
| Coroziune prin pulverizare de sare | Camera ASTM B117 | Mai mare sau egal cu 96 de ore fără rugină roșie(placat) | Săptămânal |
Oferim un certificat de testare a materialelor (MTC) cu fiecare livrare, urmăribil până la numărul lotului de producție. Primiți dovada documentată că cuprul dvs. îndeplinește sau depășește toate cerințele specificate.
Fabrica noastră
| Echipamente | Marca/Capacitate |
|---|---|
| Cuptor de topire cu inducție | Capacitate 15.000 kg |
| Mașină de turnare continuă | Până la 200 mm lățime |
| Presă de extrudare | 550 tone |
| Laminor la rece | Control de precizie a grosimii |
| Mașină de forfecare CNC | Pana la 30 mm grosime, 250 mm latime |
| Presă de perforare CNC AMADA | Toleranță orificii ± 0,1 mm |
| Presă frană CNC ACCURL | Îndoire până la 3000 mm lungime, toleranță de ± 1 grad |
| Linie automată-de placare internă | Staniu / argint / nichel, până la 4000 mm lungime |
Capabilitati personalizate:
- Grosime:3 mm până la 30 mm
- Lăţime:10 mm până la 250 mm
- Lungime:Până la 6000 mm (o singură bucată)
- Forme:Margine plată, rotundă, îndoire L-, îndoire Z-, îndoire U-, unghiuri personalizate
- gauri:Rotund (4-20 mm), crestat (6×12 mm până la 10×25 mm), forat
- Finisaje suprafetelor:Tuburi goale, placate cu staniu, placate cu argint, placate cu nichel, tub termocontractabil, acoperire epoxidica
Timp de livrare:
- Exemple de comenzi (orice dimensiune):5-7 zile lucrătoare
- Dimensiuni standard (gold):10-15 zile lucrătoare
- Cu placare:15-20 zile lucrătoare
- Fabricare la comandă:15-20 zile lucrătoare
Cum Ambalăm
| Strat | Material | Scop |
|---|---|---|
| Înveliș interior | Film VCI (Vapor Corrosion Inhibitor). | Previne oxidarea – moleculele VCI se depun pe toate suprafețele de cupru, blocând umiditatea și oxigenul |
| Intercalare | Hârtie kraft + foaie de spumă | Previne zgârieturile între straturile de bare colectoare stivuite |
| Gruparea | Curele de oțel (3-5 curele pe pachet) | Fixează mai multe bare colectoare în pachete stabile |
| Palet | Placaj-tratat termic (certificat IPPC) | Nu este necesară fumigația pentru vămuire |
| Protecția colțurilor | Apărătoare de colț din plastic sau carton | Previne deteriorarea curelei la margini |
| Înveliș exterior | Film extensibil (straturi multiple) | Sigilează umezeala și praful |
| Opțional | Leagăne de spumă personalizate (pentru forme îndoite) | Previne deformarea in timpul tranzitului |
Pentru transport maritim:Acest sistem de ambalare protejează barele de cupru pt60+ zile în medii marinefara coroziune.
Pentru transportul aerian/curier (DHL/FedEx/UPS):Folosim cutii de carton pentru sarcini grele-cu căptușeală internă din spumă, potrivite pentru expedieri sub 500 kg.
FAQ
Î1: C11000 este la fel cu cuprul C1100?
Răspuns: Da – sunt același material sub diferite sisteme de denumire.C11000 este numele standard ASTM/UNS (utilizat în America de Nord). C1100 este numele standard JIS (utilizat în Japonia). Ambele au o puritate mai mare sau egală cu 99,9% și o conductivitate IACS mai mare sau egală cu 100%. O bară C1100 este complet interschimbabilă cu o bară C11000.
Î2: C11000 nu are oxigen de cupru-?
Răspuns: Nu – C11000 conține 0,02-0,04% oxigen (200-400 ppm).Oxigenul este adăugat intenționat în timpul rafinării pentru a îmbunătăți conductivitatea și lucrabilitatea. Pentru cupru adevărat fără oxigen, aveți nevoie de C10100 (mai puțin sau egal cu 5 ppm oxigen) sau C10200 (mai puțin sau egal cu 10 ppm de oxigen). Pentru majoritatea aplicațiilor electrice, oxigenul din C11000 nu provoacă probleme.
Î3: Care este diferența dintre cuprul ETP și cuprul OFHC?
Răspuns: cuprul ETP (Electrolytic Tough Pitch) conține 0,02-0,04% oxigen; Cuprul OFHC (Oxygen-Free High Conductivity) conține mai puțin sau egal cu 0,001% oxigen.C11000 este cupru ETP. C10100 și C10200 sunt clase OFHC.Conductibilitatea este identică (mai mare sau egală cu 100% IACS).OFHC costă cu 30-50% mai mult și este necesar doar pentru vid, brazare cu hidrogen sau aplicații criogenice.
Î4: Pot suda bara de cupru C11000?
Răspuns: Da, dar aveți nevoie de o tehnică adecvată.C11000 poate fi sudat folosind procese TIG (GTAW) sau MIG (GMAW) cu metal de umplutură dezoxidat (de exemplu, ERCu).Conținutul de oxigen poate cauza porozitate dacă parametrii de sudare sunt incorecți.Pentru îmbinările sudate critice, luați în considerare utilizarea C10100 sau C10200, deoarece sudează mai curat. Pentru majoritatea conexiunilor de bare colectoare, îmbinările cu șuruburi sunt preferate față de sudare.
Î5: C11000 este potrivit pentru împământare și legare?
Răspuns: Da – este cel mai comun material de împământare la nivel mondial.Combinația C11000 de conductivitate ridicată (mai mare sau egală cu 101% IACS), rezistență la coroziune și rezistență mecanică îl face ideal pentru rețelele de împământare, conductorii de legare a echipamentelor și sistemele de protecție împotriva trăsnetului. Pentru împământare în aer liber sau pe coastă, specificațibară de cupru C11000 placată cu staniupentru o protecție suplimentară împotriva coroziunii.
Î6: Cupru C11000 se corodează în mediile de coastă?
Răspuns: Bare C11000 va dezvolta o patina la suprafață (verde sau maro închis), dar acest lucru nu afectează semnificativ conductivitatea.În medii costiere sau industriale severe, cu multă sare sau sulf,se recomandă placa-C11000. Stratul de staniu oferă o barieră de sacrificiu care protejează cuprul timp de 20-30 de ani. Testarea noastră cu pulverizare cu sare arată rezistența C11000 placată cu cositorMai mare sau egal cu 96 de ore fără rugină roșie.
Î7: Care este temperatura maximă de funcționare pentru bara C11000?
Răspuns: Pentru funcționare continuă, 105 de grade este maximul standard pentru barele izolate; până la 250 de grade pentru bare colectoare goale cu spațiu liber adecvat.Materialul în sine nu se degradează decât peste 500 de grade. Limita provine din:
- Gradul de izolare (dacă este acoperit cu mâneci sau acoperit)
- Distanță față de alte componente
- Rezistența la contact la articulații (care crește cu temperatura)
For high-temperature applications (>150 de grade), utilizați placa-C11000 cu nichelpentru a preveni oxidarea suprafeței.
Î8: Pot îndoi bara de cupru C11000 fără a se crăpa?
Răspuns: Da – C11000 are o ductilitate excelentă atunci când este recoaptă corespunzător sau este comandată la jumătate-dur.Indicații privind raza minimă de curbură:
- Temperatură recoaptă (moale):0,5× grosime
- temperament pe jumătate-dur (H02):1,5× grosime
- temperament dur (H04):3× grosime (nu este recomandat pentru îndoire)
Pentru curbe strânse, vă recomandămbara colectoare recoaptă C11000sau să ne punem să executăm îndoirea (ne stresăm{0}}după îndoire). Nu îndoiți niciodată-bara de distribuție tare – se va crăpa.
Obțineți eșantion și evaluare gratuite
