Ce esteH68 alamă?
C26000 (cartuș din alamă)a apărut din aplicațiile militare în timpul revoluției industriale, dezvoltat inițial pentru fabricarea muniției. Compoziția sa de cupru-zinc 70/30 a devenit punctul de referință pentru aplicațiile care necesită capacități superioare de ambutire adâncă și rezistență la coroziune atmosferică. Aliajul a câștigat o adopție pe scară largă pe piețele nord-americane și europene, devenind sinonim cu aplicații de-alama de înaltă calitate.
H68a fost dezvoltat în cadrul industrial al Chinei, ca parte a sistemului standard GB (Guobiao). Cu un conținut de cupru de 68%, a fost conceput pentru a oferi un echilibru optim între caracteristicile de performanță și costul materialului, făcându-l deosebit de potrivit pentru aplicațiile de producție de-volum mare. H68 a câștigat recunoașterea drept „cel mai utilizat soi de alamă” în industria chineză.
Obțineți fișa de specificații H68 Brass
Analiză chimică detaliată
| Element | C26000 (ASTM B36) | H68 (GB/T 5231) | Impactul diferențelor |
|---|---|---|---|
| Cupru (Cu) | 68.5 – 71.5% | 67.0 – 70.0% | C26000: +1.5% medie |
| Zinc (Zn) | Sold (28,5-31,5%) | Sold (30,0-33,0%) | H68: +1.5% medie |
| Plumb (Pb) | Mai mic sau egal cu 0,07% | Mai mic sau egal cu 0,05% | H68: Control mai strict |
| Fier (Fe) | Mai mic sau egal cu 0,05% | Mai mic sau egal cu 0,10% | H68: Mai permisiv |
| Aluminiu (Al) | – | Mai mic sau egal cu 0,002% | H68: Limită specificată |
| Staniu (Sn) | – | Mai mic sau egal cu 0,002% | H68: Control specificat |
| Antimoniu (Sb) | – | Mai mic sau egal cu 0,005% | H68: Controlul oligoelementelor |
| Arsenic (As) | Mai mic sau egal cu 0,02% | – | C26000: Controlul dezincificării |
| Fosfor (P) | Mai mic sau egal cu 0,02% | Mai mic sau egal cu 0,002% | H68: Limită mai strictă |
| Siliciu (Si) | – | Mai mic sau egal cu 0,007% | H68: Controlul procesului |
Caracteristici microstructurale
| Proprietate | C26000 | H68 | Semnificaţie |
|---|---|---|---|
| Structura de fază | -o singură fază | -o singură fază | Ambele formabilitate excelentă |
| Dimensiunea granulelor (ASTM) | 5-7 | 4-6 | H68: Granulație puțin mai fină |
| Echivalent zinc | 30.5% | 31.5% | H68: Echivalent mai mare |
| Stabilitatea fazei | Excelent | Excelent | Ambele stabile la temperatura camerei |
| Temp. de recristalizare | 300-400 de grade | 310-420 de grade | Ferestre de procesare similare |




C26000 Avantaje de la cupru mai mare:
Conductivitate electrică îmbunătățită (28% IACS vs 26% IACS)
Rezistență superioară la coroziune în condiții atmosferice
Conductivitate termică mai bună pentru aplicații de transfer de căldură
Caracteristici îmbunătățite de lipire și sudare
Ductilitate sporită pentru operațiuni extreme de formare
H68 Avantajele compoziției optimizate:
Raport îmbunătățit puterea-la-cost
Stabilitate dimensională mai bună în timpul procesării
Prelucrabilitate îmbunătățită datorită microstructurii rafinate
Caracteristici optimizate de lucru la cald
Costuri reduse de material, menținând în același timp performanța
Comparația proprietăților de tracțiune
| Stare | Proprietate | C26000 | H68 | Unități | Diferența de performanță |
|---|---|---|---|---|---|
| Recoacit (O) | Rezistență la tracțiune | 300-380 | 295-375 | MPa | C26000: +5 MPa medie |
| Limita de curgere (0,2%) | 75-140 | 80-145 | MPa | H68: +5 MPa medie | |
| Elongaţie | 60-68 | 65-70 | % | H68: +3% medie | |
| Duritate (HV) | 60-85 | 55-80 | HV | C26000: +5 medie HV | |
| Jumătate greu (H02) | Rezistență la tracțiune | 370-450 | 365-445 | MPa | Comparabil |
| Puterea de curgere | 170-275 | 175-280 | MPa | H68: +5 MPa medie | |
| Elongaţie | 25-35 | 28-38 | % | H68: +3% medie | |
| Tare (H04) | Rezistență la tracțiune | 410-540 | 405-535 | MPa | Comparabil |
| Puterea de curgere | 275-380 | 280-385 | MPa | H68: +5 MPa medie | |
| Elongaţie | 15-25 | 18-28 | % | H68: +3% medie |
Oboseală și proprietăți de rezistență
| Condiție de testare | C26000 | H68 | Unități | Impactul aplicației |
|---|---|---|---|---|
| Oboseală cu ciclu înalt (10^7) | 140-160 | 145-165 | MPa | H68: Aplicații de primăvară mai bune |
| Oboseală cu ciclu scăzut (10^4) | 280-320 | 285-325 | MPa | Performanță similară |
| Îndoire rotativă | 120-140 | 125-145 | MPa | H68: Ușor avantaj |
| Oboseala axiala | 100-120 | 105-125 | MPa | H68: Mai bine pentru tije/bare |
| Oboseala de coroziune | 80-100 | 75-95 | MPa | C26000: Mai bine în medii corozive |
Proprietăți mecanice-dependente de temperatură
| Temperatură | Proprietate | C26000 | H68 | Note de performanță |
|---|---|---|---|---|
| -40 de grade | Rezistență la tracțiune | 420 MPa | 415 MPa | Ambele mențin ductilitatea |
| Rezistenta la impact | Ridicat | Ridicat | Fără tranziție fragilă | |
| 20 de grade | Rezistență la tracțiune | 340 MPa | 335 MPa | Condiție de referință |
| Modulul | 110 GPa | 108 GPa | Rigiditate similară | |
| 100 de grade | Rezistență la tracțiune | 315 MPa | 310 MPa | Reducere treptată |
| Rezistenta la fluaj | Bun | Bun | Potrivit pentru temperatură moderată | |
| 200 de grade | Rezistență la tracțiune | 280 MPa | 275 MPa | Aplicații limitate |
| Oxidare | Moderat | Moderat | Atmosfera protectoare recomandata | |
| 300 de grade | Rezistență la tracțiune | 245 MPa | 240 MPa | Expunere pe termen scurt-doar |
Obțineți asistență inginer dedicată
Fabrica noastră
Fabrica noastră este echipată cu o linie avansată de procesare a cuprului cu proces complet-, specializată în producția de plăci de cupru de înaltă-precizie, tuburi de cupru, tije de cupru, fire de cupru și benzi de cupru. Nucleul producției noastre include unități de turnare și laminare continuă, linii de extrudare de precizie, echipamente de laminare la rece de mare-viteză, laminoare de precizie cu mai multe-laminoare, sisteme de tragere a tuburilor și linii de producție inteligente de întindere. De asemenea, suntem echipați cu echipamente de inspecție cuprinzătoare, cum ar fi spectrometre și detectoare de curenți turbionari online, asigurând un control complet-procesului, de la topire și turnare, procesare la cald până la finisare la rece. Produsele noastre ating o precizie de până la ± 0,01 mm, cu o capacitate anuală de producție de peste 50.000 de tone. Sunt utilizate pe scară largă în sectoarele energetice, electronice, transporturi și{12}}de producție de vârf. Certificați cu standarde internaționale, cum ar fi ISO9001 și IATF16949, suntem capabili să oferim clienților globali soluții unice-de materiale de cupru.

Ambalaj produs din alama
Implementăm un sistem de ambalare gradat și personalizat: plăcile de cupru sunt dublu-învelite cu hârtie rezistentă la umiditate- și folie inhibitoare de coroziune la vapori înainte de a fi plasate în lăzi din lemn armat, care sunt umplute cu materiale de amortizare și echipate cu protectoare de colț-rezistente la impact; tuburile și tijele de cupru sunt sigilate cu capace din plastic, învelite cu folie de protecție PE și apoi stratificate în containere logistice cu cadru de oțel-, cu bumbac perlat EPE care separă fiecare strat; firele de cupru sunt înfășurate automat pe bobine,-sigilate în vid, acoperite cu folie impermeabilă și asigurate pe paleți-de lemn personalizați; benzile de cupru sunt învelite cu material ne-țesut, înfășurate pe miezuri de-oțel de înaltă rezistență și plasate în bobine de material compozit impermeabil, cu desicanți în interior. Toate ambalajele trec testul de transport ISTA-3A, iar cutiile exterioare sunt etichetate cu identificatori internaționali de materiale periculoase, avertismente de umiditate și coduri logistice scanabile, asigurând că încărcătura rezistă la umiditate, impact și eroziune chimică în timpul transportului global.

Obțineți o ofertă rapidă și un plan de logistică







