Clasificarea proceselor de producție a barelor de cupru și explicarea tehnologiilor cheie, inclusiv procesul de extrudare continuă și fluxul de proces recomandat pentru producerea barelor de cupru ultra-subțiri pentru conducte de magistrală
Rezumat: Bara electrică de cupru este un material de cupru conductiv de curent ridicat. Este utilizat în aparate electrice de înaltă și joasă tensiune, contacte întrerupătoare, echipamente de distribuție a energiei, conducte de magistrală și alte echipamente electrice. De asemenea, este utilizat pe scară largă în topirea metalelor, placarea electrochimică, soda caustică chimică și alte topiri cu curent ultra-înalt. Sau echipament de electroliză; forma secțiunii transversale este o secțiune transversală dreptunghiulară cu 4 colțuri rotunjite și cerințe tehnice; are proprietăți mecanice și proprietăți de conductivitate electrică.
1. Rând de cupru
Bara electrică de cupru este un material de cupru conductiv de curent ridicat utilizat în aparate electrice de înaltă și joasă tensiune, contacte întrerupătoare, echipamente de distribuție, conducte de magistrală și alte echipamente electrice. De asemenea, este utilizat pe scară largă în topirea metalelor, placarea electrochimică, soda caustică chimică și alte topiri sau electrolize cu curent ultra-înalt. Echipamente; forma secțiunii transversale este o secțiune transversală dreptunghiulară cu 4 colțuri rotunjite și cerințe tehnice; are proprietăți mecanice și proprietăți de conductivitate electrică.
2. Procesul de producție al autobuzelor din cupru
Procesul de producție a barelor de cupru este împărțit în principal în două procese: laminare tradițională și extrudare. Fluxul procesului este lung, procesul este complex, consumul de energie este ridicat și rata de utilizare a materialului este scăzută.
A. Tagla cu bobine laminate la cald cu lingouri mari - metodă de laminare la rece de înaltă precizie: Tagla cu bobine laminate la cald pentru lingouri mari are tehnologie matură. Laminarea la cald poate schimba complet structura de turnare, dar fluxul procesului este lung și investiția în echipament este mare.
B. Tagla bobinei de turnare continuă orizontală - Metodă de laminare la rece de înaltă precizie: Tagla de bobine de turnare continuă orizontală sau ascendentă, debit scurt de proces, investiție redusă în echipament, structură de turnare reziduală după laminare la rece, care necesită frezare la suprafață, rezultând o rată scăzută a randamentului.
Proces de extrudare continuă: noua tehnologie a procesului de extrudare continuă poate combina avantajele celor două procese de mai sus. Produsul are o structură bună a cerealelor (comparabilă cu structura laminată la cald), un proces scurt, un randament ridicat, investiții reduse în echipamente și instalații și reduce intrarea în industrie. prag.
3. Avantajele procesului de extrudare continuă:
►Folosind turnare continuă și sârmă de rulare ca materie primă, este ușor de furnizat, nu există reziduuri de presiune de extrudare, rata de utilizare a materialului este ridicată, în general până la 95%, iar uniformitatea proprietăților structurale este bună.
►Extrudarea continuă folosește căldura generată de frecare pentru a se încălzi fără încălzire, economisind astfel energie.
► Mai puține procese, eficiență ridicată a producției și randament ridicat al produsului.
►Poate realiza producția continuă de produse fără niciun interval.
►Poate produce produse extra-lungi
Metodele tradiționale de procesare, în general, nu depășesc 30-50m, în timp ce se utilizează metoda de extrudare continuă, lungimea poate varia în general de la câteva mii de metri la zeci de mii de metri și sunt livrate sub formă de rolă pentru un transport ușor.
4. Aplicații tipice ale extrudarii continue:
►Fabricarea conductelor frigorifice
► Fabricarea conductoarelor exterioare ale cablurilor coaxiale TV prin cablu și a mantalelor pentru cabluri de semnal de comunicație
► Fabricarea de sârmă de oțel placată cu aluminiu
► Fabricarea de fire de contact din aliaj de cupru pentru calea ferată de mare viteză
► Fabricarea de fire plate și bare de cupru
►Producție de extrudare continuă cu tijă de cupru fără oxigen: lățimea de extrudare continuă este limitată, în principal deoarece intervalul de lățime maximă este de 300 mm.
Probleme tehnice cheie: cum se umple cavitatea matriței și cum se asigură uniformitatea vitezei de curgere în timpul procesului de extrudare a benzii.
5.Soluție:
► Începeți cu explorarea aspectelor legate de temperatura de preîncălzire a taglelor, setarea parametrilor matriței și selecția rezonabilă a puterii extruderului
►Design cavitatii
►Materialul matriței și structura și proprietățile de răcire după extrudare:
►După extrudare continuă, structura materialului este o structură recristalizată, fără o structură simplificată a turnării plasticului;
►Structura este uniformă și fină, suprafața este netedă și plană fără oxidare, nu este necesar nici un tratament de suprafață, iar prelucrarea ulterioară a rulării poate fi efectuată direct;
►Drititatea cuprului roșu după extrudare este de aproximativ HV60-70, care este moale; potrivit pentru prelucrarea ulterioară la rulare cu deformare mare.
6. Fluxul de proces recomandat pentru producerea de bare de cupru ultra-subțiri pentru conductele de magistrală:
Conducere → extrudare → laminare → recoacere → desen
Cantitatea de laminare a țaglelor este limitată, iar grosimea semifabricatelor laminate este, în general, mai mare de 2 mm, ceea ce poate fi satisfăcut folosind o moară cu două role pentru a evita risipa de funcții.
Fabricarea prin extrudare continuă a barelor conductoare cu secțiune transversală goală (profile): Barele (profile) cu secțiune transversală goală sunt utilizate pe scară largă în electronică, energie electrică și alte domenii. Producția de bare cu secțiuni transversale eterogene multi-goaluri este dificilă și costisitoare, iar piața este greu de văzut.
Metoda tradițională de extrudare cu perforare a taglelor goale: poate produce doar forme simple și dimensiuni mari (peste 50 mm în diametru); este dificil să se producă profile cu pereți subțiri, găuri mici și lungimi mari.
Tradițional - metoda de întindere: produce în principal țevi heterosexuale cu grosimea peretelui uniformă. Este dificil să se realizeze țevi eterogene cu grosimea neuniformă a peretelui și nu este economică.
Tehnologie de producție lider la nivel internațional: extrudare continuă cu rânduri late - extrudare cu rânduri drepte, mai întâi îndoire și apoi îndreptare și extrudare continuă cu rânduri goale.
