Probleme și soluții comune în tehnologia de galvanizare cu sulfat de cupru
Cuprul galvanizat este cel mai utilizat strat de preplacare pentru a îmbunătăți rezistența de lipire a acoperirii. Placarea cu cupru este o componentă importantă a sistemului de acoperire decorativă de protecție cupru/nichel/crom. Placarea cu cupru flexibilă și cu porozitate scăzută este utilă pentru îmbunătățirea rezistenței de lipire și rezistența la coroziune între acoperiri joacă un rol important. Placarea cu cupru este, de asemenea, utilizată pentru anti-carburarea locală, metalizarea găurilor de placă imprimată și ca strat de suprafață al rolelor de imprimare. Stratul de cupru colorat tratat chimic, acoperit cu o peliculă organică, poate fi folosit și pentru decorare. În acest articol vom introduce problemele comune întâlnite de tehnologia de galvanizare a cuprului în procesul PCB și soluțiile acestora.
1. Întrebări frecvente despre placarea cu cupru acid
Galvanizarea cu sulfat de cupru joacă un rol extrem de important în galvanizarea PCB. Calitatea placajului cu cupru acid afectează direct calitatea și proprietățile mecanice asociate stratului de cupru galvanizat și are un anumit impact asupra prelucrării ulterioare. Prin urmare, modul de control al calității placajului cu cupru acid este o parte importantă a galvanizării PCB și este, de asemenea, unul dintre procesele mai dificil de controlat pentru mulți producători mari. Problemele comune cu placarea cu cupru acid includ următoarele: 1. placare brută; 2. Electroplacare (suprafața plăcii) particule de cupru; 3. Gropi de galvanizare; 4. Suprafața plăcii este albicioasă sau neuniformă la culoare. Ca răspuns la problemele de mai sus, sunt făcute câteva rezumate și sunt efectuate câteva analize succinte, soluții și măsuri preventive.
1. Placare brută
În general, colțurile plăcii sunt aspre, ceea ce este cauzat în principal de curentul mare de placare. Puteți reduce curentul și puteți utiliza un contor de card pentru a verifica dacă există anomalii în afișajul curent. Toată placa este aspră, ceea ce în general nu apare. Cu toate acestea, autorul l-a întâlnit o dată la biroul unui client, iar ulterior a verificat. La acel moment, temperatura era scăzută iarna și conținutul de agent de lumină era insuficient; uneori ar apărea situații similare dacă suprafața unor panouri decolorate reprelucrate nu ar fi curățată corespunzător.
2. Particule de cupru pe suprafața plăcii galvanizate
Există mulți factori care provoacă producția de particule de cupru pe placă, de la scufundarea cuprului, întregul proces de transfer al modelului și galvanizarea cuprului în sine. Autorul a întâlnit particule de cupru pe placă cauzate de scufundarea cuprului într-o mare fabrică de stat.
Particulele de cupru de pe suprafața plăcii cauzate de procesul de imersie în cupru pot fi cauzate de oricare dintre etapele de prelucrare a cuprului. Când duritatea apei este mare și există mult praf de foraj (mai ales când panourile cu două fețe nu sunt degresate) și filtrarea este slabă, degresarea alcalină nu numai că va provoca rugozitate pe suprafața plăcii, ci și rugozitate în gauri; dar în general va provoca doar găuri. Rugozitatea internă și ușoară microgravare a murdăriei punctate de pe suprafața plăcii pot fi, de asemenea, îndepărtate; există mai multe situații principale de microgravare: calitatea agentului de microgravare utilizat peroxid de hidrogen sau acid sulfuric este prea slabă sau persulfatul de amoniu (sodiu) conține impurități prea mari, în general Se recomandă ca acesta să fie cel puțin CP nota. În plus, calitatea industrială va provoca și alte defecțiuni de calitate; conținutul prea mare de cupru în rezervorul de microgravare sau temperatura scăzută va provoca precipitarea lentă a cristalelor de sulfat de cupru; lichidul din rezervor va fi tulbure și poluat. Cea mai mare parte a lichidului de activare este cauzată de poluare sau de întreținere necorespunzătoare, cum ar fi scurgerile din pompa de filtru, greutatea specifică scăzută a lichidului de baie și conținutul ridicat de cupru (rezervorul de activare a fost folosit prea mult timp, mai mult de 3 ani), care va produce materii granulare în suspensie în lichidul de baie. Sau coloidul de impurități este adsorbit pe suprafața plăcii sau pe peretele găurii, care va fi însoțit de generarea de rugozitate în gaură. Degumare sau accelerare: Soluția de baie va deveni tulbure după ce a fost folosită prea mult timp, deoarece majoritatea soluțiilor de degumare sunt acum preparate cu acid fluoroboric, care va ataca fibra de sticlă din FR-4, determinând sărurile de silicat și de calciu din soluția de baie să crească. Înalt. În plus, creșterea conținutului de cupru și a cantității de staniu dizolvat în lichidul de baie va provoca producerea de particule de cupru pe suprafața plăcii. Rezervorul de imersie din cupru în sine este cauzat în principal de activitatea excesivă a lichidului din rezervor, praful din amestecarea aerului și mai multe particule solide în suspensie în lichidul rezervorului. Poate fi rezolvată prin ajustarea parametrilor procesului, adăugarea sau înlocuirea elementelor de filtrare a aerului, filtrarea întregului rezervor etc. Soluție eficientă. Rezervorul de acid diluat în care placa de cupru este depozitată temporar după depunerea de cupru trebuie păstrat curat. Dacă lichidul de baie devine tulbure, acesta trebuie înlocuit la timp. Plăcile de cupru scufundate nu trebuie depozitate prea mult timp, altfel suprafața plăcii se va oxida cu ușurință, chiar și în soluții acide, iar pelicula de oxid va fi mai dificil de îndepărtat după oxidare, astfel încât particule de cupru vor fi, de asemenea, produse pe suprafața plăcii. Particulele de cupru de pe suprafața plăcii produse prin procesul de imersie a cuprului menționat mai sus, cu excepția celor cauzate de oxidarea suprafeței plăcii, sunt în general distribuite uniform pe suprafața plăcii cu o regularitate puternică, iar poluarea generată aici, indiferent dacă este conductiv sau nu, va provoca Generarea de particule de cupru pe suprafața plăcii de cupru galvanizate poate fi determinată prin utilizarea unor plăci de testare mici pentru a procesa separat pas cu pas. Pentru plăcile defecte la fața locului, se poate rezolva prin periere ușoară cu o perie moale; proces de transfer grafic: există un exces de adeziv după dezvoltare (film rezidual extrem de subțire) Poate fi, de asemenea, placat și acoperit în timpul galvanizării), sau nu este curățat temeinic după dezvoltare sau placa este lăsată prea mult timp după transferul modelului, provocând diferite grade de oxidare pe suprafața plăcii, în special atunci când suprafața plăcii este prost curățată sau depozitată. Când poluarea aerului din atelier este puternică. Soluția este de a consolida spălarea cu apă, de a consolida planificarea și aranjarea și de a întări intensitatea eliminării uleiului acid.
Rezervorul de placare cu cupru acid în sine și pretratarea acestuia în acest moment, în general, nu vor provoca particule de cupru pe suprafața plăcii, deoarece particulele neconductoare vor cauza cel mai mult scurgeri sau gropi pe suprafața plăcii. Motivele pentru care cilindrii de cupru provoacă particule de cupru pe placă pot fi rezumate aproximativ în mai multe aspecte: întreținerea parametrilor lichidului de baie, operațiunile de producție, întreținerea materialelor și a procesului. Întreținerea parametrilor băii include conținut prea mare de acid sulfuric, conținut prea scăzut de cupru, temperatură scăzută sau prea ridicată a băii, în special în fabricile fără sisteme de răcire controlate cu temperatură. Acest lucru va face ca intervalul de densitate curent al băii să scadă. Conform procesului normal de producție, operațiunea poate produce pulbere de cupru în lichidul de baie și o amestecă în lichidul de baie;
În ceea ce privește operațiunile de producție, principalele probleme includ fluxul excesiv de curent, atele slabe, punctele de strângere goale, căderea plăcilor în rezervor și dizolvarea împotriva anodului etc., care pot provoca, de asemenea, curent excesiv în unele plăci, produce pulbere de cupru, căderi. în lichidul de baie și provoacă treptat defectarea particulelor de cupru. ; În ceea ce privește materialele, principala problemă este conținutul de fosfor al coarnelor de cupru fosfor și uniformitatea distribuției fosforului; în ceea ce privește producția și întreținerea, este vorba în principal de prelucrare pe scară largă. Când se adaugă coarne de cupru, acestea cad în rezervor, în principal în timpul procesării pe scară largă, curățării anodului și curățării sacului anod. Multe fabrici Nu sunt manipulate bine și există câteva pericole ascunse. Pentru tratamentul major al bilelor de cupru, suprafața trebuie curățată, iar suprafața proaspătă de cupru trebuie microgravată cu peroxid de hidrogen. Punga anodului trebuie înmuiată în peroxid de hidrogen de acid sulfuric și soluție alcalină și curățată. În special, punga anodului trebuie să utilizeze un sac filtrant din PP cu un spațiu de 5-10 microni. .
3. Gropi de galvanizare
Acest defect provoacă multe procese, de la placarea cu cupru, transferul de model, până la tratarea pre-placare, placare cu cupru și placare cu cositor. Principala cauză a cuprului scufundat este curățarea proastă pe termen lung a coșului suspendat din cupru imersat. În timpul microgravării, lichidul poluant care conține cupru paladiu va picura din coșul suspendat pe suprafața plăcii, formând poluare. După ce placa de cupru scufundată este electrificată, aceasta va provoca scurgeri punctiforme ale placajului, adică gropițe. Procesul de transfer al graficelor este cauzat în principal de întreținerea și dezvoltarea și curățarea slabă a echipamentelor. Există multe motive: rola de perie a mașinii de periat și stick-ul absorbant contaminează petele de lipici, organele interne ale ventilatorului cuțitului de aer din secțiunea de uscare conțin ulei și praf etc., iar suprafața plăcii este prăfuită înainte de laminare sau imprimare . Neadecvat, mașina de dezvoltare nu este curată, spălarea cu apă după dezvoltare este slabă, agentul de antispumă care conține siliciu contaminează suprafața plăcii, etc. componenta principală a lichidului de baie este acidul sulfuric, astfel încât atunci când duritatea apei este mare, va apărea turbiditatea și suprafața plăcii va fi poluată; in plus, umerasele unor companii sunt prost incapsulate, in timp, se va constata ca invelisul se dizolva si se raspandeste in rezervor noaptea, contaminand lichidul din rezervor; aceste particule neconductoare sunt adsorbite pe suprafața plăcii și pot provoca diferite grade de gropi de placare în galvanizarea ulterioară.
4. Suprafața plăcii este albicioasă sau neuniformă la culoare
Rezervorul de placare cu cupru acid în sine poate avea următoarele aspecte: conducta suflantei de aer se abate de la poziția inițială, iar aerul este agitat neuniform; pompa de filtru are scurgeri sau admisia de lichid este aproape de conducta suflantei de aer pentru a aspira aer, rezultând bule de aer fine care sunt adsorbite pe suprafața plăcii sau pe marginile liniilor. În special marginile liniilor orizontale și colțurile liniei; o altă posibilitate este că se folosesc miezuri inferioare de bumbac și tratamentul nu este amănunțit. Agentul de tratament antistatic utilizat în procesul de fabricare a miezului de bumbac contaminează lichidul din baie, provocând scurgeri de placare. În acest caz, suflați suplimentar aerul și curățați spuma de suprafață lichidă la timp. După ce miezul de bumbac este înmuiat în acid și alcali, suprafața plăcii devine albă sau are o culoare neuniformă: este în principal o chestiune de strălucitor sau întreținere și, uneori, poate fi o problemă de curățare după degresarea acidă. Problema de microcoroziune. Agentul de lustruire a cilindrului de cupru este dezechilibrat, poluare organică gravă, iar temperatura lichidului de baie este prea ridicată. Degresarea acidă, în general, nu provoacă probleme de curățare, dar dacă valoarea pH-ului apei este prea acidă și există multă materie organică, în special prin reciclarea spălării cu apă, poate provoca o curățare proastă și microgravare neuniformă. Principalul aspect pentru microgravare este conținutul excesiv de agent de microgravare. Scăzut, conținutul de cupru din soluția de microgravare este ridicat, temperatura băii este scăzută etc., ceea ce va provoca, de asemenea, microgravare neuniformă pe suprafața plăcii; în plus, dacă calitatea apei de curățare este slabă, timpul de spălare este mai lung sau acidul de preînmuiere este contaminat, suprafața plăcii poate fi deteriorată după tratament. Va exista o ușoară oxidare. În timpul galvanizării rezervorului de cupru, deoarece este oxidare acidă și placa este încărcată în rezervor, oxidul este dificil de îndepărtat, ceea ce va provoca, de asemenea, culoare neuniformă pe suprafața plăcii. În plus, suprafața plăcii intră în contact cu punga anodului, iar anodul conduce neuniform. , pasivarea anodului și alte condiții pot provoca, de asemenea, astfel de defecte.
