1. alamă
(1) Alama obișnuită: este un aliaj compus din cupru și zinc. Când conținutul de zinc este mai mic de 39%, zincul se poate dizolva în cupru pentru a forma o singură fază a, care se numește alamă monofazată. Are o plasticitate bună și este potrivit pentru prelucrarea sub presiune la cald și la rece. Când conținutul de zinc este mai mare de 39%, există o singură fază a și o soluție solidă b pe bază de cupru și zinc, care se numește alamă dublă. b face plasticitatea scăzută și rezistența la tracțiune ridicată. Este potrivit doar pentru prelucrarea sub presiune la cald. Dacă fracția de masă a zincului continuă să crească, rezistența la tracțiune scade și nu are valoare de utilizare. Codul este reprezentat de „H + număr”, H reprezintă alama, iar numărul reprezintă fracția de masă a cuprului. De exemplu, H68 reprezintă alama cu un conținut de cupru de 68% și un conținut de zinc de 32%. Alama turnată are un „Z” înainte de cod, cum ar fi ZH62. De exemplu, Zcuzn38 reprezintă alamă turnată cu un conținut de zinc de 38%, iar restul fiind cupru. H90 și H80 sunt monofazate și galben auriu, deci sunt numite colectiv aur și sunt numite placare, decorațiuni, medalii etc. H68 și H59 aparțin alamei duplex, care sunt utilizate pe scară largă în părțile structurale electrice, cum ar fi șuruburile, piulițe, șaibe, arcuri etc. În general, alama monofazată este folosită pentru prelucrarea deformării la rece, iar alama duplex este folosită pentru prelucrarea deformării la cald.
(2) Alama specială: aliajul cu mai multe elemente compus din alte elemente de aliere adăugate la alama obișnuită se numește alamă. Elementele adăugate în mod obișnuit includ plumb, cositor, aluminiu etc., care pot fi numite alamă de plumb, alamă de staniu și alamă de aluminiu în consecință. Scopul adăugării elementelor de aliere. Este în principal pentru a îmbunătăți rezistența la tracțiune și procesabilitatea. Cod: „H + simbolul elementului adăugat principal (cu excepția zincului) + fracția de masă a cuprului + fracția de masă a elementului principal adăugat + fracția de masă a altor elemente”. De exemplu, HPb59-1 înseamnă alamă de plumb cu o fracțiune de masă de 59% cupru, o fracțiune de masă de 1% din plumbul elementului principal adăugat, iar restul este zinc.
2. Bronz: Cu excepția alamei și a cuprului alb, alte aliaje de cupru sunt numite colectiv bronz. Bronzul poate fi împărțit în bronz de staniu și bronz special (adică bronz Wuxi). Cod: Metoda de reprezentare este compusă din „Q + simbolul și fracția de masă a elementului principal adăugat + fracția de masă a altor elemente”. Pentru produsele turnate, înainte de cod se adaugă „Z”, cum ar fi: Qal7 reprezintă bronz aluminiu cu 7% aluminiu și restul cupru. ZQsn10-1 reprezintă bronzul de staniu turnat cu 10% staniu, 1% alte elemente de aliere, iar restul cupru.
(1) Bronz de staniu: Este un aliaj de cupru-staniu cu staniu ca element principal adăugat, numit și bronz de staniu.
Când conținutul de staniu este mai mic de 5 ~ 6%, staniul se dizolvă în cupru pentru a forma o soluție solidă, iar plasticitatea crește. Când conținutul de staniu este mai mare de 5~6%, datorită apariției soluției solide pe bază de Cu31sb8-, rezistența la tracțiune scade, astfel încât conținutul de staniu al bronzului de staniu este în mare parte între 3~14%. Când conținutul de staniu este mai mic de 5%, este potrivit pentru procesarea deformării la rece, iar când conținutul de staniu este de 5 ~ 7%, este potrivit pentru prelucrarea deformarii la cald. Când conținutul de staniu este mai mare de 10%, este potrivit pentru turnare. Deoarece potențialele electrodului a și & sunt similare, iar staniul din compoziție formează o peliculă densă de dioxid de staniu după nitrurare, rezistența la coroziune la atmosferă și la apa de mare crește, dar rezistența la acid este slabă. Deoarece intervalul de temperatură de cristalizare a bronzului de staniu este larg, fluiditatea este slabă, nu este ușor să se formeze cavități de contracție concentrate, dar este ușor să se formeze segregarea dendrite și cavități de contracție dispersate, iar rata de contracție a turnării este mică, ceea ce este favorabil. la obtinerea de piese turnate cu o dimensiune foarte apropiata de matrita de turnare, deci este potrivita pentru turnarea formelor complexe. Grosimea peretelui este mare, dar nu este potrivit pentru turnarea pieselor turnate care necesită densitate mare și etanșare bună. Bronzul de staniu are o rezistență bună anti-frecare, antimagnetică și la temperatură scăzută. Bronzul de staniu poate fi împărțit în două categorii în funcție de metoda de producție: bronz de staniu prelucrat sub presiune și bronz de staniu turnat.
A. Bronz de staniu prelucrat la presiune: Conținutul de staniu este în general mai mic de 8% și este potrivit pentru prelucrarea sub presiune la rece și la cald în profile precum plăci, benzi, tije și tuburi. După întărire, rezistența la tracțiune și duritatea acestuia cresc, în timp ce plasticitatea sa scade. După recoacere, poate menține o rezistență ridicată la tracțiune și poate îmbunătăți plasticitatea, în special obține o limită elastică ridicată. Este potrivit pentru instrumente care necesită piese rezistente la coroziune și uzură, piese elastice, piese antimagnetice și rulmenți și manșoane de alunecare în mașini. Cele utilizate în mod obișnuit sunt Qsn4-3 Qsn6.5~0.1.
B. Bronz de staniu turnat: este furnizat sub formă de lingouri și turnat în piese turnate de către turnătorie. Este potrivit pentru turnarea pieselor turnate cu forme complexe, dar cu cerințe de densitate scăzută, cum ar fi rulmenți de alunecare, roți dințate etc. Cele utilizate în mod obișnuit sunt ZQsn10-1 și ZQsn6-6-3.
(2) Bronz special: se adaugă alte elemente pentru a înlocui staniul sau este bronz fără staniu. Majoritatea bronzurilor speciale au proprietăți mecanice, rezistență la uzură și rezistență la coroziune mai mari decât bronzul de staniu. Cele utilizate în mod obișnuit sunt bronzul de aluminiu (QAL7 QAL5) și bronzul de plumb (ZQPB30). Aliajele pe bază de cupru cu nichel ca element principal adăugat sunt alb argintiu și se numesc cupru alb. Conținutul de nichel este de obicei de 10%, 15% și 20%. Cu cât conținutul este mai mare, cu atât culoarea este mai albă. Aliajele binare cupru-nichel sunt numite cupru alb obișnuit. Aliajele de cupru-nichel cu mangan, fier, zinc și aluminiu sunt numite cupru alb complex. Cuprul pur plus nichel pot îmbunătăți semnificativ rezistența, rezistența la coroziune, rezistența și proprietățile termoelectrice. Cuprul alb industrial este împărțit în cupru alb structural și cupru alb electric în funcție de diferite caracteristici de performanță și utilizări, care îndeplinesc diferite rezistențe la coroziune și, respectiv, proprietăți speciale electrice și termice.
Clase tipice, compoziție chimică (%) (fracție de masă): Sn (staniu), Al (aluminiu), Fe (fier), Pb (plumb), Sb (antimoniu), Bi (bismut), Si (siliciu), P ( fosfor), Cu, impurități totale.
