Topirea cuprului
Când vorbim despre istoria topirii cuprului în China, trebuie să menționăm cuprul umed. Cuprul umed își are originea în țara mea și era cunoscut în antichitate drept „metoda cuprului cu scufundare în apă biliară”. În dinastiile Tang și Song, era concentrată în principal în Qianshan, Dexing, Jiangxi și Lingshui, Guangdong, cu cea mai mare producție anuală de aproape 2,000 tone. Minele antice din zona Tongling au o scară mai mare și se întind pe o perioadă mai lungă. De la dinastiile Shang și Zhou până la dinastiile Tang și Song, a fost un centru pentru exploatarea cuprului și topirea cuprului. industria de topire a cuprului din țara mea era într-o poziție înapoiată în timpurile moderne. Până în 1949, numai patru fabrici din țară, și anume Shenyang Smelter, Shanghai Smelter, Kunming Smelter și Chongqing Smelter, au menținut producția la scară mică, cu o producție de mai puțin de 3,000 tone. După 1949, întregul nivel industrial al Noii Chine s-a îmbunătățit rapid și au fost construite fabrici mari de topire a cuprului precum Tongling, Baiyin, Daye și Yunnan.
În prezent, metodele de topire pentru producerea cuprului electrolitic în lume sunt împărțite în principal în două categorii: pirometalurgie și hidrometalurgie. În prezent, peste 80% din producția de cupru rafinat este produsă de pirometalurgie, iar hidrometalurgia reprezintă aproximativ 20%.
unu
Topirea pirometalurgică a cuprului este principala metodă de producere a cuprului astăzi, reprezentând aproximativ 80% din producția de cupru. Prelucrează în principal minereurile sulfurate. Avantajele topirii pirometalurgice a cuprului sunt adaptabilitatea puternică a materiilor prime, consumul redus de energie, eficiența ridicată și rata mare de recuperare a metalelor. Topirea cuprului pe bază de foc poate fi împărțită în două categorii: una este tehnologia tradițională: cum ar fi topirea în furnal, topirea în furnal cu reverberație și topirea în furnal electric. A doua este tehnologia modernă de întărire: cum ar fi topirea în cuptorul rapid și topirea bazinului topit.
Datorită problemelor proeminente de energie și de mediu la nivel mondial de la mijlocul-20secolului, energia a devenit din ce în ce mai tensionată, reglementările privind protecția mediului au devenit din ce în ce mai stricte, iar costurile cu forța de muncă au crescut treptat. Tehnologia de topire a cuprului s-a dezvoltat rapid începând cu anii 1980, forțând înlocuirea metodelor tradiționale. În schimb, au fost folosite noi metode de întărire, iar metodele tradiționale de topire au fost eliminate treptat. Ceea ce a urmat a fost apariția tehnologiilor avansate de topire reprezentate de topirea rapidă și topirea în bazin topit. Cea mai importantă descoperire este aplicarea pe scară largă a tehnologiei de oxigen sau îmbogățit cu oxigen. După decenii de eforturi, topirea rapidă și topirea bazinului topit au înlocuit practic procesele tradiționale de topire la foc.
1. Proces de inginerie pirotopire
Procesul de incendiu include în principal patru etape principale: topirea mată, suflarea cuprului mat (mat), rafinarea la foc a cuprului cu blister și rafinarea electrolitică a cuprului anod.
Topirea de producere a sulfului (concentrat de cupru-mat): folosește în principal concentrat de cupru pentru a face topirea mată. Scopul este de a oxida o parte din fierul din concentratul de cupru, de a o îndepărta prin zgură și de a produce mată cu conținut mai mare de cupru.
Suflare mată (mat - cupru blister): oxidați în continuare mata și faceți zgură pentru a îndepărta fierul și sulful din mată pentru a produce cupru blister.
Rafinare la foc (cupru blister - cupru anod): Cuprul blister este oxidat și format zgură pentru a îndepărta în continuare elementele de impurități pentru a produce cupru anod.
Rafinare electrolitică (cupru anod - cupru catodic): Prin introducerea curentului continuu, cuprul anodului se dizolvă, cuprul pur este precipitat la catod, iar impuritățile intră în noroiul anodului sau electrolit, realizând astfel separarea cuprului și impurităților și producând catod. cupru.
