I. Etapa de pre-tratare a materiei prime
1. Copper Ore Selection and Impurity Removal: The purity of copper ore is improved through magnetic separation or flotation methods. Before smelting, the copper content of the raw material must be >99%.
2. Materialul din aliaj Proporțional: zinc, staniu și alte metale sunt adăugate în funcție de cerințele de duritate țintă. Eroarea de proporție trebuie controlată în ± 0,5%.
Ii. Etapa de topire și turnare
1. Topirea la temperatură ridicată: topirea continuă într-un cuptor reverberator la 1200-1300 grade timp de 4-6 ore, cu standardele de cupru topite ASTM B601.
2. Controlul parametrului continuu de turnare: Mențineți o rată de răcire a matriței de 15 grade pe minut, cu intervalul de toleranță a diametrului de cupru la ± 2 mm.
Iii. Etapă de tratare a rulării și termică
1. Reglarea presiunii ruloului: Reglați dinamic distanța de rulare în funcție de grosimea necesară a peretelui tubului de cupru, cu fluctuații de presiune menținute sub 5 MPa
2. Procesul de recoacere a gradientului: răcire în scenă (800 grade → 400 grade → temperatura camerei), fiecare fază de răcire durează mai mare sau egală cu 30 de minute
Iv. Etapa de finisare și de inspecție a calității
1.. Calibrare de întindere în mai multe etape: mașina de întindere trebuie să fie echipată cu un instrument de măsurare a diametrului cu laser pentru a se asigura că eroarea cu diametrul exterior este mai mică sau egală cu 0,1 mm
2. Specificații de tăiere CNC: Folosind un sistem de control PLC, precizia de tăiere trebuie să ajungă la ± 0,05mm
Procesele de mai sus trebuie monitorizate în întregime cu echipamente, cum ar fi un spectrometru și un tester de duritate. Orice abatere a procesului în orice etapă va duce la ca tuburile de cupru terminate să nu îndeplinească certificarea standard ISO 13347.
Compania are un grup de linii de producție de prelucrare a cuprului în China, inclusiv:
Linia de producție a tubului de cupru de cupru de precizie germană (producție anuală de 30.000 tone)
Linia de rulare a foliei de cupru tehnologice japoneze (cea mai subțire până la 6μm)
Linie de extrudare continuă automată a barei de cupru automate
Foaie inteligentă de cupru și unitate de moară de finisare a benzii
Controlul digitalizat și gestionarea întregului proces de producție este realizat prin sistemul MES, iar precizia dimensională a produselor poate atinge ± 0,01mm.
