Care este mai bun pentru sudare și lipire?
C122 este alegerea clară.
Iată de ce. C110 conține o cantitate mică de oxigen-aproximativ 0,02% până la 0,04%-rămase din procesul de rafinare. Când încălziți C110 într-o atmosferă care conține hidrogen (ceea ce este obișnuit la sudare și lipire), oxigenul și hidrogenul reacţionează în interiorul metalului. Ele formează vapori de apă, care se extind și creează fisuri minuscule în material. Aceasta se numește fragilitate cu hidrogen. Îmbinarea poate arăta bine la exterior, dar cuprul și-a pierdut rezistența și ductilitatea dedesubt.
C122 nu are oxigen. În timpul producției, se adaugă fosfor pentru a elimina orice urmă de oxigen. Rezultatul este un cupru care poate fi sudat, lipit și lipit fără niciun risc de fragilizare. De aceea, C122 este standardul pentru conductele sanitare, liniile de refrigerare, sistemele de distribuție a gazelor și orice cupru care va fi îmbinat prin căldură.
Care conduce mai bine electricitatea?
C110 câștigă aici.
C110 este cupru rezistent la electrolitic și oferă cea mai mare conductivitate electrică dintre orice cupru pur din comerț-100% până la 101% IACS(Standard internațional de cupru recoacet). Aceasta înseamnă că conduce electricitatea la fel de bine sau mai bine decât standardul teoretic pentru cuprul pur. Este standardul industrial pentru cabluri de alimentare, bare colectoare, înfășurări ale transformatorului și componente ale motorului.
C122 este încă un bun conductor-mult mai bun decât aluminiul sau oțelul-dar de obicei rulează la85% până la 95% IACS. Fosforul adăugat pentru a îndepărta oxigenul creează o mică întrerupere în rețeaua cristalină de cupru, ceea ce crește rezistența electrică. Pentru majoritatea aplicațiilor electrice, această scădere este prea semnificativă pentru a fi acceptată.
Pot să le folosesc pentru aceleași aplicații?
C110 și C122 deservesc piețe complet diferite.
| Aplicație | C110 | C122 |
|---|---|---|
| Sârmă și cablu electric | ✓ Standard | ✗ Nu este potrivit |
| Bare colectoare și aparate de distribuție | ✓ Standard | ✗ Nu este potrivit |
| Conducte sanitare | ✗ Nerecomandat | ✓ Standard |
| Tuburi de refrigerare | ✗ Nerecomandat | ✓ Standard |
| Linii de distribuție a gazelor | ✗ Nerecomandat | ✓ Standard |
| Tuburi schimbătoare de căldură | Utilizare limitată | ✓ Standard |
| Înfășurările transformatorului | ✓ Standard | ✗ Nu este potrivit |
Rareori îi vei găsi concurând pentru același loc de muncă. C110 este pentru electroni în mișcare. C122 este pentru mișcarea apei, a agentului frigorific sau a gazului. Încercarea de a înlocui unul cu celălalt duce de obicei la probleme de performanță sau eșecuri de fabricație.
Conținutul de oxigen contează cu adevărat?
Da-mai mult decât aproape orice altceva despre aceste două clase.
Oxigenul din C110 nu este un defect. Este o parte deliberată a procesului de rafinare electrolitică și, de fapt, contribuie la o conductivitate electrică excelentă a gradului. Dar același oxigen devine o problemă serioasă atunci când cuprul este încălzit.
Gândiți-vă astfel: C110 este perfect pentru aplicațiile care rămân reci-cum ar fi firele electrice dintr-o clădire. Dar dacă trebuie să îl încălziți, să îl îndoiți în mod repetat sub stres sau să îl îmbinați prin sudare sau lipire, oxigenul devine o slăbiciune.
C122 este procesat special pentru a elimina oxigenul. Etapa de dezoxidare a fosforului adaugă un cost mic și reduce ușor conductivitatea, dar transformă cuprul într-un material care poate face față căldurii, presiunii și îmbinării fără deteriorare internă.
Cum știu pe care să specific?
Dacă încă nu ești sigur, pune-ți aceste trei întrebări:
1. Va fi sudat sau lipit cuprul?
Da → Alegeți C122
Nu → Continuați cu întrebarea 2
2. Conductivitatea electrică maximă este critică?
Da → Alegeți C110
Nu → Continuați cu întrebarea 3
3. Care este forma produsului?
Tub, conductă sau fiting → Alegeți C122
Sârmă, bară colectoare sau componentă electrică → Alegeți C110
În majoritatea proiectelor, alegerea devine evidentă odată ce cunoașteți aplicația.
Gama noastră de produse
| Categoria de produs | Specificații cheie | Aplicații comune |
|---|---|---|
| Tuburi de cupru | Diametrul exterior: 3–300 mm Grosimea peretelui: 0,5–10 mm Lungime: Personalizat Standarde: ASTM B280, EN 1057, JIS H3300 |
Aer conditionat, refrigerare, schimbatoare de caldura, instalatii sanitare, transfer fluide industriale |
| Foi și plăci de cupru | Grosime: 0,5–100 mm Latime: pana la 3000 mm Lungime: până la 6000 mm Standarde: ASTM B152, EN 1652, GB/T 2040 |
Acoperișuri arhitecturale, bare colectoare, componente transformatoare, panouri industriale, schimbătoare de căldură |
| Tije și bare de cupru | Diametru: 6–300 mm (rotund) Secțiune transversală: pătrat, hexagonal, plat Standarde: ASTM B124, EN 12163, GB/T 4423 |
Conectori electrici, piese de prelucrare, aparate de comutare, elemente de fixare, tije de supape |
| Fire de cupru | Diametru: 0,1–12 mm Formă: goală, conservată, șuvită Standarde: ASTM B3, EN 13601, IEC 60228 |
Cablaje electrice, cabluri, împământare, cablaje auto, înfășurări transformatoare |
Fabrica noastră
Fabrica noastră este echipată cu o gamă cuprinzătoare de facilități avansate de producție dedicate industriei de prelucrare a cuprului. Linia de producție include prese de extrudare de ultimă generație, laminoare de precizie, mașini de tragere-de mare viteză, linii de turnare continuă și cuptoare de recoacere automate, permițându-ne să fabricăm o gamă completă de produse din cupru-tuburi, foi, plăci, benzi,{6} excepționale,{6} precizie dimensională și proprietăți mecanice consistente. Pentru a asigura o producție stabilă și fiabilitatea aprovizionării, funcționăm cu o capacitate de producție anuală care depășește 80.000 de tone și menținem un sistem de-inventar pe scară largă, care acceptă livrarea doar--la timp. Completând capacitățile noastre de producție este un centru dedicat de control al calității, echipat cu spectrometre, mașini de testare universale și teste de duritate, asigurându-se că fiecare lot îndeplinește standardele internaționale precum ASTM, EN și GB/T. Această configurație de producție integrată vertical ne permite să controlăm calitatea în fiecare etapă, de la selecția materiilor prime până la ambalarea finală și să oferim personalizare flexibilă în dimensiuni, temperatură și finisaje ale suprafeței. Cu zeci de ani de expertiză tehnică și un accent puternic pe îmbunătățirea continuă a proceselor, suntem un furnizor de încredere,-la scară largă, care deservește clienții de pe piețele globale.
Verificați stocul și timpul de livrare de astăzi
