Chestii uscate! Performanță și utilizări ale alamei
Alama obișnuită H62: are proprietăți mecanice bune, plasticitate bună în stare fierbinte, plasticitate bună în stare rece, prelucrabilitate bună, ușor de lipit și sudat, rezistent la coroziune, dar predispus la coroziune și crăpare. În plus, este ieftin și este o varietate comună de alamă care este folosită în mod obișnuit. Folosit pentru diverse piese fabricate de ambutisare și îndoire, cum ar fi știfturi, nituri, șaibe, piulițe, conducte, arcuri barometru, ecrane, piese de radiator etc.
H65 alamă obișnuită: Performanța este între H68 și H62, prețul este mai ieftin decât H68, are, de asemenea, rezistență și plasticitate mai mare, poate rezista bine la procesarea presiunii la rece și la cald și are o tendință de coroziune și crăpare. Folosit pentru feronerie mică, necesități zilnice, arcuri mici, șuruburi, nituri și piese mecanice.
Alama obisnuita H68: are plasticitate extrem de buna (cea mai buna dintre alama) si rezistenta ridicata, performanta de taiere buna, usor de sudat, nu rezistent la coroziune generala, dar predispus la fisurare. Este cea mai utilizată varietate dintre alama obișnuită. Folosit pentru piese complexe trase la rece și piese profunde, cum ar fi carcase de radiator, conducte, burduf, cartușe, garnituri, detonatoare etc.
Alama obisnuita H70: are plasticitate extrem de buna (cea mai buna dintre alama) si rezistenta ridicata, performanta de taiere buna, usor de sudat, nu rezistent la coroziune generala, dar predispus la fisurare. Folosit pentru piese complexe trase la rece și piese profunde, cum ar fi carcase de radiator, conducte, burduf, cartușe, garnituri, detonatoare etc.
H75 alamă obișnuită: are proprietăți mecanice foarte bune, proprietăți de proces și rezistență la coroziune. Poate fi procesat bine sub presiune atât în condiții calde cât și reci. Este intre H80 si H70 ca performanta si economie. Pentru arcuri rezistente la coroziune cu sarcină mică.
Alama obișnuită H80: similară ca performanță cu H85, dar cu rezistență mai mare, plasticitate mai bună și rezistență mai mare la coroziune în atmosferă, apă dulce și apă de mare. Folosit pentru plasa de fabricare a hârtiei, țevi cu pereți subțiri, țevi ondulate și materiale de construcție a casei.
Alama obișnuită H85: are o rezistență ridicată, o plasticitate bună, poate rezista la procesarea sub presiune la rece și la cald și are o rezistență bună la sudare și coroziune. Folosit pentru conducte de condens și disipare a căldurii, sifoane, tuburi serpentine, piese de echipamente de răcire.
Alama obișnuită H90: Performanța este similară cu H96, dar rezistența este puțin mai mare decât H96. Poate fi placat cu metal și acoperit cu email. Folosit la țevi de apă și de scurgere, medalii, lucrări de artă, curele de rezervor și benzi bimetalice.
Alama obișnuită H96: rezistență mai mare decât cuprul (dar cea mai scăzută dintre alama obișnuită), conductivitate termică și electrică bună, rezistență ridicată la coroziune în atmosferă și apă și plasticitate bună. Ușor de prelucrat la rece și la cald, ușor de sudat, forjat și placare cu cositor, fără tendință de fisurare prin coroziune. În producția generală de mașini, este folosit ca conducte, tuburi condensatoare, tuburi radiatoare, radiatoare, curele de rezervor de apă pentru automobile și piese conductoare.
Alama de aluminiu HA177-2: este o alamă de aluminiu tipică cu rezistență și duritate ridicată, plasticitate bună, poate fi prelucrată sub presiune în stări calde și reci, are o bună rezistență la coroziune la apa de mare și apa sărată și este rezistentă la coroziune prin impact . , dar are tendința de dezincificare și fisurare prin coroziune. Folosit ca tuburi de condensare și alte piese rezistente la coroziune în nave și centrale termice de coastă.
HA177-2O alamă de aluminiu: performanța și compoziția sunt similare cu HA177-2. Rezistența la coroziune la apa de mare este îmbunătățită prin adăugarea unei cantități mici de arsenic și antimoniu. Proprietățile mecanice sunt, de asemenea, îmbunătățite prin adăugarea unei cantități mici de beriliu. Utilizarea este aceeași cu HA177-2A. 2.
HMn58-2 alama mangan: are rezistență ridicată la coroziune în apa de mare, abur supraîncălzit și clorură, dar are o tendință de coroziune și fisurare; are proprietăți mecanice bune, conductivitate termică și electrică scăzută și este ușor de efectuat prelucrarea sub presiune în condiții calde și reci. Lucrabilitatea la presiune este acceptabilă și este o varietate de alamă utilizată pe scară largă. Folosit pentru piese importante care lucrează în condiții corozive și piese industriale cu curent slab.
HPb59-1 alamă cu plumb: este o alamă cu plumb utilizată pe scară largă. Se caracterizează prin prelucrabilitate bună, proprietăți mecanice bune, poate rezista la prelucrări la rece și la cald, lipire și sudare ușoară și are o rezistență bună la coroziune generală. Stabil, dar predispus la coroziune și crăpare, este potrivit pentru diferite piese structurale realizate prin ștanțare și tăiere la cald, cum ar fi șuruburi, șaibe, garnituri, bucșe, piulițe, duze etc.
Alama de staniu HSn62-1: are rezistență ridicată la coroziune în apa de mare, proprietăți mecanice bune, fragilitate la rece în timpul lucrului la rece, potrivită numai pentru prelucrarea prin presare la cald, performanță bună de tăiere, ușor de sudat și lipit, dar poate suferi de fisurare prin coroziune (Sezonul împărțit) tendință. Pentru piesele navei sau alte piese care vin în contact cu apa de mare sau benzina.
HSn70-1 alamă de staniu: este o alamă de staniu tipică. Are o rezistență ridicată la coroziune în atmosferă, abur, ulei și apă de mare și are proprietăți mecanice bune, prelucrabilitate acceptabilă, sudare și lipire ușoară și poate fi utilizat la rece, are o bună prelucrare la presiune în condiții calde și are o tendință de fisurarea coroziunii (fisurarea cuaternara). Folosit pentru piese rezistente la coroziune de pe navele maritime (cum ar fi conductele de condensare), conductele în contact cu apa de mare, aburul și uleiul și piesele echipamentelor termice.
