De ce contează elementele de aliere
Aliajele aluminiu-bronz au la bază cupru și aluminiu. Pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea performanței acestora, se adaugă, în general, alte elemente de aliere. Adăugarea rezonabilă a elementelor de aliere joacă un rol cheie în îmbunătățirea proprietăților materialului, cum ar fi o rezistență mai bună la coroziune, duritate mai mare și duritate mai bună. În același timp, adăugarea excesivă a unor elemente aduce consecințe adverse, cum ar fi rezistența redusă, fragilitatea crescută și rezistența la coroziune redusă.
Fier Fe
O cantitate mică de fier poate fi dizolvată în soluția solidă alfa a aliajului Cu-Al. Dacă este excesivă, formează FeAl3 în formă de ac-, ceea ce reduce proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a aliajului, astfel încât conținutul de fier nu trebuie să depășească 5 la sută. Fierul încetinește viteza de difuzie atomică în bronzul de aluminiu și crește stabilitatea fazei beta, inhibând fenomenul de auto-recoacere care provoacă fragilitate, reducând foarte mult fragilitatea aliajului. O cantitate adecvată de fier rafinează boabele de turnare și recristalizare, iar adăugarea a 0,5 până la 1,0 la sută rafinează semnificativ boabele.
Nichel Ni
Nichelul are o anumită solubilitate solidă în aliajul Cu-Al, iar atunci când conținutul depășește solubilitatea maximă, se formează faza NiAl în faza K. Nichelul crește temperatura de transformare a eutectoidului, mută compoziția punctului eutectoid și modifică morfologia fazei alfa. Când conținutul de nichel este scăzut, faza alfa are formă de ac-și la 3% se transformă în fulgi. Nichelul îmbunătățește semnificativ rezistența, duritatea, stabilitatea termică și rezistența la coroziune. Un aliaj de Cu-Al{-Ni-Fe care conține o anumită cantitate de nichel nu necesită tratament cu soluție și călire după prelucrare la cald și poate fi îmbătrânit direct. Raportul optim al conținutului de nichel și fier este de 0,9 până la 1,1.
Mangan Mn
Manganul are o solubilitate mare în soluția solidă alfa, dar reduce solubilitatea aluminiului. Manganul stabilizează descompunerea fazei beta, reduce temperatura de pornire a transformării de fază și întârzie transformarea eutectoidă. Un conținut de mangan care nu depășește limita maximă de solubilitate beneficiază de proprietăți mecanice și rezistență la coroziune cu proprietăți bune de prelucrare și formare. Bronzul de aluminiu binar care conține 0,3 până la 0,5% mangan are proprietăți de lucru la cald destul de bune, cu tendință redusă de crăpare în timpul laminarii la cald.
Staniu, crom, zinc și siliciu
Adăugarea de până la 0,2 la sută staniu îmbunătățește rezistența aliajului la fisurarea coroziunii sub presiune în atmosfere cu abur și ușor acide. Cromul îmbunătățește proprietățile mecanice, inhibă creșterea boabelor în timpul recoacerii și crește duritatea materialului recoacet. Zincul extinde regiunea fazei alfa, dar reduce particulele de fază bogate în fier-, reducând rezistența la uzură, astfel încât limita de impuritate a zincului în bronzul de aluminiu forjat este de 1,0%. Siliciul este o impuritate care nu trebuie să depășească 0,2 la sută, iar pentru majoritatea bronzurilor de aluminiu 0,1 la sută, deși poate îmbunătăți prelucrabilitatea.
Întrebări frecvente
Î: Care este limita de fier în bronzul de aluminiu?
R: Conținutul de fier nu trebuie să depășească 5 la sută.
Î: Ce face nichelul în bronzul aluminiu?
R: Îmbunătățește rezistența, duritatea, stabilitatea termică și rezistența la coroziune.
Î: Care este cel mai bun raport nichel-la-fier?
A: 0,9 până la 1,1.
Î: Cum afectează manganul lucrul la cald?
R: Reduce tendința de crăpare în timpul rulării la cald.
Î: Care este limita de impurități de siliciu?
R: 0,2% maxim și 0,1% pentru majoritatea claselor.
Î: Ce îmbunătățește staniul?
R: Rezistență la fisurarea prin coroziune sub presiune în abur și acizi blând.
Contactați-ne pentru tije, plăci și piese turnate din bronz aluminiu cu compoziție certificată pentru aplicația dvs.
