Bună colecție de articole despre factorii de influență și metodele de control a calității suprafeței rândurilor de cupru
Produsele de bare de cupru (numite și bare de cupru) sunt utilizate în principal în industria energetică, electronică, comunicații, disiparea căldurii, mucegai și alte industrii. Odată cu dezvoltarea economiei naționale și concurența pe piață din ce în ce mai acerbă, utilizatorii au cerințe din ce în ce mai mari pentru calitatea suprafeței produselor din bare de cupru. În standardele naționale actuale, macrodescrierea calității suprafeței produselor din bare de cupru nu mai poate acoperi în totalitate cerințele pieței pentru calitatea suprafeței produselor din bare de cupru. cerințe de calitate [1]. Prin analiza statistică a informațiilor privind reclamațiile privind calitatea rândurilor de cupru, reclamațiile privind calitatea suprafeței (referitoare la defecte precum pete, gropi, zgârieturi, diferențe de culoare și defecte) au reprezentat 30,92% din numărul reclamațiilor. Calitatea suprafeței nu este doar cerința estetică a primului simț al utilizatorului, ci și cerința utilizatorilor din aval pentru tehnologia și calitatea producției de produse. Este necesară optimizarea și îmbunătățirea factorilor care afectează calitatea suprafeței în timpul procesului de producție a barelor de cupru pentru a reduce sau evita defectele de suprafață ale barelor de cupru.
1. Standarde de calitate a suprafeței barelor de cupru
Standardul utilizat pentru barele colectoare din cupru este GB/T5585.1-2005 „Barele colectoare din cupru, aluminiu și aliajele lor pentru uz electric Partea 1: Bare colectoare din cupru și aliaje de cupru”. Cerințele de calitate a suprafeței sunt „Suprafața barelor de cupru trebuie să fie netedă și plană și să nu fie. Nu ar trebui să existe defecte care să nu fie proporționale cu produsele industriale bune. marginile rotunjite ale barelor de cupru „Datorită unor factori precum tehnologie, echipamente, management și funcționare, ne bazăm în continuare pe procesul de producție. Inspecție de către personal experimentat și inspecție vizuală manuală. Deși standardele de produs sunt relativ precise și metodele de testare sunt relativ flexibile, operabilitatea lor este slabă și nu pot acoperi pe deplin cerințele de calitate ale produselor de pe piața utilizatorului.
2. Indicele de calitate a suprafeței barei de cupru
Calitatea suprafeței benzilor de cupru poate fi împărțită în trei aspecte principale: netezimea suprafeței, netezimea suprafeței și defecte de suprafață. Este inseparabil de proprietățile cuprului, tehnologia de producție, managementul producției și mediul de producție [2].
2.1 Factori care afectează netezimea suprafeței semifabricatelor de bare de cupru
Semifabricatele din cupru sunt în prezent produse în principal prin extrudare continuă, iar suprafața semifabricatului este răcită cu lichid de răcire + alcool. Adăugarea unei cantități mici de alcool la lichidul de răcire poate reduce oxizii și obține suprafața necesară [3]. În timpul procesului de răcire prin extrudare continuă, alcoolul se va volatiliza mai mult pe măsură ce temperatura lichidului de răcire crește, provocând oxidare pe suprafața țaglei, afectând direct calitatea suprafeței barei de cupru, rezultând o creștere a costurilor de producție.
2.2 Ungerea matriței de tragere
În timpul procesului de extragere a metalului, apare o mișcare relativă între unealtă și suprafața piesei de prelucrat, rezultând frecare. Trebuie efectuată lubrifierea corespunzătoare. Această lubrifiere se mai numește și lubrifiere proces [4]. În prezent, uleiurile tradiționale de întindere sunt utilizate în principal la întinderea rândurilor de cupru. Uleiurile tradiționale de întindere includ în principal ulei mineral, ulei volatil, compuși pe bază de săpun borizat etc. Printre acestea, uleiul mineral este greu de amestecat, conține componente dăunătoare și inflamabile și este dificil de curățat și sudat direct. Uleiul volatil este inflamabil și toxic, are un efect de protecție redus asupra sculelor, crește conținutul de compuși organici volatili (VOC) în atelier și reduce serios calitatea mediului.
2.3 Defecte de suprafață cauzate de o protecție necorespunzătoare în timpul producției, depozitării și transportului
În timpul procesului de producție, produsul a fost protejat necorespunzător și produsul a fost în contact direct cu fier sau obiecte ascuțite, rezultând defecte de lovituri pe suprafața barei de cupru. Planificarea procesului de producție este nerezonabilă, produsele sunt transferate frecvent, iar produsele se balansează sau se mișcă în mod constant, provocând frecarea constantă a suprafețelor barelor de cupru adiacente una de cealaltă, rezultând zgârieturi și abraziuni pe suprafața barelor de cupru.
2.4 Calitatea ambalajului
Barele colectoare de cupru obișnuite (inclusiv barele colectoare de cupru în vrac) nu sunt strâns ambalate, provocând frecare între barele de cupru în timpul încărcării, descărcarii, ridicării și transportului produsului, ducând la lovituri și zgârieturi pe suprafața produsului, în special în timpul transportului. Leziuni cauzate de electricitate statică (arsura punctului negru).
3. Controlul procesului de calitate a suprafeței barelor de cupru
Controlul calității suprafeței este controlul întregului proces, de la producția de bare de cupru până la ambalarea produsului. Este un proiect sistematic cu management fin și funcționare atentă. Fiecare proces este cheia pentru controlul calității suprafeței produsului.
3.1 Asigurați-vă că sistemul de răcire al extruderului continuu este normal
Aditiv lubrifiant lichid + apă este utilizat pentru răcirea țaglelor. Indiferent dacă sistemul de răcire al extruderului continuu este normal, are un impact mare asupra calității suprafeței țaglelor. Prima este transformarea circuitului de apă de răcire al extruderului continuu pentru a se asigura că temperatura apei de răcire este într-o stare ideală; al doilea este de a combina producția reală și de a utiliza un raport rezonabil de aditiv lubrifiant lichid + apă pentru a răci suprafața semifabricatului. Prin transformarea circuitului de apă de răcire al extruderului continuu și utilizarea combinată a aditivilor lubrifianți, calitatea suprafeței țaglei a fost îmbunătățită semnificativ. Suprafața țaglei este netedă, strălucitoare și lipsită de oxidare. .
3.2 Utilizați lubrifiant pe bază de apă pentru a lubrifia matrița de întindere
Utilizați lubrifiant pe bază de apă pentru a lubrifia matrița de întindere. Acest lubrifiant este un ulei de întindere solubil în apă. Uleiul de întindere solubil în apă are un efect de lubrifiere extrem de ridicat și oferă continuu un film de lubrifiere perfect și anti-fricțiune în timpul deformării plastice, care poate îmbunătăți în mod eficient calitatea suprafeței produsului și poate reduce eficient apariția zgârieturilor, zgârieturilor și a altor fenomene. Are o presiune super extremă și proprietăți anti-uzură, ceea ce este benefic pentru a proteja matrița și pentru a prelungi durata de viață a matriței. Performanța de răcire este bună, iar uleiul de întindere este complet dizolvat în apă, ceea ce economisește foarte mult costul total de utilizare. Produs ușor de curățat, mediu de atelier economic, sigur, stabil și curat. Are umiditate extrem de ridicată și poate îmbunătăți în mod eficient rugozitatea și precizia produsului. Performanță excelentă împotriva ruginii, nu va coroda metalele sensibile. Un produs ecologic, aditivii nu conțin sulf și fosfor, respectă cerințele de protecție a mediului și nu au impact asupra pielii. Deoarece lubrifiantul conține o cantitate mare de apă și este predispus la deteriorare, trebuie avută grijă în timpul întreținerii și monitorizării și trebuie înlocuit în mod regulat după cum este necesar. Prin utilizarea lubrifiantului pe bază de apă, culoarea suprafeței barei de cupru este netedă, uniformă și uniformă, iar calitatea suprafeței a fost îmbunătățită semnificativ. Comparația calității suprafeței înainte și după trecerea la lubrifiant pentru matriță este prezentată în Figura 3.
3.3 Optimizați procesele de producție și rutele de proces pentru a reduce ridicarea
Pentru a evita zgârieturile, vânătăile și abraziunile pe suprafața barelor de cupru în timpul proceselor de producție de întindere, îndreptare, tăiere, ambalare etc. sau în timpul transportului, este necesar să se aranjeze în mod rezonabil procesul de producție, să se selecteze cel mai potrivit traseul procesului și reduce costurile de suspendare. timpii de funcționare pentru a reduce deteriorarea secundară a suprafeței barei de cupru. Toate zonele aflate în contact direct cu produsul trebuie învelite cu adeziv moale sau o cârpă pentru a evita loviturile, vânătăile și zgârieturile pe suprafața barei de cupru. Suprafața fiecărui strat de bare de cupru este separată de o țesătură nețesă pentru a se asigura că suprafața barelor de cupru nu este zgâriată.
3.4 Optimizarea metodelor de ambalare
Se implementează ambalarea standardizată, folosind ca standard bara de cupru cu lungimea de 6000 mm, și adoptând metoda de ambalare a 5 benzi textile echidistante și benzi PVT pentru fiecare ridicare, care este schimbarea metodei anterioare de ambalare în vrac sau pur și simplu ambalarea bară de cupru cu peliculă. Barele colectoare din cupru de alte lungimi trebuie învelite cu 3 până la 5 benzi textile echidistante și benzi PVT pentru fixare. Trebuie folosite cel puțin 3 locații. Prin optimizarea metodei de ambalare pot fi evitate loviturile, zgârieturile sau frecările pe suprafața barelor de cupru. Sunt evitate leziunile, în special șocurile electrostatice (arsuri și puncte negre) generate în timpul transportului. Comparația înainte și după optimizarea metodelor de ambalare este prezentată în Figura 4 și Figura 5.
4. Inspecția calității suprafeței barei de cupru
În prezent, detectarea calității suprafeței benzilor de cupru se bazează pe observarea vizuală și judecata de către operatori și inspectori, lipsind standarde unificate și concepte cantitative. Deși cerințele pentru calitatea suprafeței barelor de cupru sunt din ce în ce mai mari, datorită influenței unor factori precum tehnologia, echipamentele, managementul și operațiunile în timpul prelucrării, controlabilitatea calității suprafeței barelor de cupru și acuratețea rezultatele testelor nu sunt încă ideale. Având în vedere cerințele cantitative ale utilizatorilor pentru calitatea suprafeței barelor de cupru și nevoia unui management modern al producției, metodele de inspecție care se bazează pe operatori și inspectori pentru a observa vizual și a judeca calitatea suprafeței barelor de cupru vor fi în cele din urmă eliminate, cu viziunea artificială ca nucleu. . Tehnologia de detectare a defectelor de suprafață a plăcilor și benzilor a devenit centrul cercetării actuale [5] și va fi promovată și utilizată în continuare în industrie.
5. Concluzie
(1) Pe măsură ce concurența pe piață devine din ce în ce mai acerbă și cerințele pentru calitatea suprafeței barelor de cupru devin din ce în ce mai mari, calitatea ridicată a suprafeței a devenit un indicator important pentru măsurarea calității barelor de cupru.
(2) Controlul și îmbunătățirea calității suprafeței rândurilor de cupru este un proiect cuprinzător, care implică mulți factori, cum ar fi tehnologia de producție, nivelul echipamentului, mediul de producție și calitatea personalului. Doar toate aspectele și legăturile trebuie să coopereze strâns pentru a evita apariția diferiților factori adversi. , pentru a obține o calitate mai bună a suprafeței magistralei de cupru. Netezimea suprafeței semifabricatului, lubrifierea extensibilă, protecția fiecărui proces în procesul de producție și metodele de ambalare sunt principalii factori care afectează calitatea suprafeței barei de cupru. Prin optimizarea procesului și îmbunătățirea procesului de producție, management fin și operare atentă, calitatea suprafeței barei de cupru este mai bună decât înainte. Optimizarea procesului s-a îmbunătățit semnificativ în comparație cu îmbunătățirea anterioară, iar numărul de reclamații cu defecte de suprafață a scăzut de la 30,92% inițial la 17,54%.
(3) Tehnologia online de detectare automată a defectelor de suprafață este un echipament ideal pentru detectarea calității suprafeței în producția de bare de cupru. Realizează cuantificarea defectelor suprafeței barelor de cupru, oferă o bază pentru determinarea calității suprafeței produsului și optimizarea procesului și îmbunătățește considerabil calitatea produsului. Reputație de calitate. Utilizarea tehnologiei online de detectare automată a defectelor de suprafață în locul metodelor de inspecție vizuală va fi promovată și utilizată în continuare în industrie.
