Ce este alama H62?
Aliajul de cupru H62 este un aliaj obișnuit de alamă cu cuprul și zincul ca componente principale, având o medie de aproximativ 62% cupru, soldul fiind zinc și urme de impurități. Acest aliaj aparține familiei de alamă cu dublă-fază, prezentând atât plasticitate la cald, cât și la rece-, cu o rezistență la tracțiune de 410-630 MPa. Este potrivit pentru fabricarea de piese ambute adânc și componente industriale, cum ar fi știfturi, șaibe și radiatoare. Are o prelucrabilitate bună, sudabilitate și rezistență la coroziune, dar există riscul de fisurare prin coroziune.
Solicitați o probă gratuită acum
Descrierea produselor
|
Element |
Compoziție (%) |
|---|---|
|
Cupru (Cu) |
60.5 - 63.5 |
|
Fier (Fe) |
Mai mic sau egal cu 0,15 |
|
Plumb (Pb) |
Mai mic sau egal cu 0,08 |
|
Zinc (Zn) |
Echilibru |
|
Antimoniu (Sb) |
Mai mic sau egal cu 0,005 |
|
Bismut (Bi) |
Mai mic sau egal cu 0,002 |
|
Fosfor (P) |
Mai mic sau egal cu 0,01 |
Proprietăți mecanice și fizice
|
Corectty |
Value |
|---|---|
|
Rezistența la tracțiune (MPa) |
370 - 420 |
|
Limita de curgere (MPa) |
260 - 300 |
|
alungire (%) |
10 - 15 |
|
Duritate (Vickers) |
100 - 140 VHN |
|
Duritate (Rockwell B) |
60 - 80 HRB |
|
Densitate (g/cm³) |
8.4 - 8.5 |
|
Conductivitate termică (W/m·K) |
120 - 150 |
|
Rezistenta la coroziune |
Bun |
|
Rezistenta la uzura |
Moderat spre Bine |
Rezistența la tracțiune și rezistența la curgere
Alama H62, ca aliaj utilizat în mod obișnuit, prezintă o rezistență la tracțiune de obicei în intervalul de 370 până la 420 MPa. Această măsurătoare indică solicitarea maximă pe care o poate rezista alama H62 în timp ce este întinsă sau trasă înainte de rupere. Limita de curgere, în general între 260 și 300 MPa, marchează solicitarea la care are loc o deformare permanentă de 0,2% din dimensiunea inițială. Aceste proprietăți fac ca alama H62 să fie potrivită pentru aplicații care necesită rezistență moderată și formabilitate bună.
Alungire și duritate (Vickers și Rockwell)
Alungirea alamei H62, care se situează de obicei între 10% și 15%, reflectă capacitatea sa de a suferi deformare plastică înainte de fracturare. Această măsură este crucială pentru procesele care implică îndoire și formare. În ceea ce privește duritatea, aliajul este evaluat prin testele de duritate Vickers și Rockwell (scara B), cu valori tipice variind de la 100 la 140 VHN și, respectiv, 60 la 80 HRB. Acest nivel de duritate contribuie la rezistența aliajului la uzura suprafeței și deformarea sub sarcină.
Densitate și conductivitate termică
Alama H62 are o densitate de aproximativ 8,4 până la 8,5 g/cm³, influențând greutatea și aplicațiile structurale în care masa este luată în considerare. Conductivitatea sa termică, importantă în aplicații precum schimbătoarele de căldură și componentele radiatoarelor, se întinde de obicei între 120 și 150 W/m·K. Această conductivitate termică ridicată facilitează transferul eficient de căldură, benefic în sistemele de răcire și alte aplicații termice.
Rezistență la coroziune și rezistență la uzură
Rezistența la coroziune a alamei H62 se caracterizează prin capacitatea sa de a rezista la degradarea din cauza expunerii mediului, inclusiv a umidității și a condițiilor atmosferice. Această proprietate este sporită în special de conținutul său de zinc, care contribuie la formarea unui strat protector de oxid. Rezistența la uzură a alamei H62 este considerată moderată spre bună, ceea ce o face potrivită pentru componentele care suferă un contact fizic regulat și frecare, asigurând longevitate și fiabilitate în astfel de aplicații.
Întrebați despre prețurile și mostrele H62 Brass
Producție și procesare
|
ProcesAspect |
Descripție |
|---|---|
|
Lucrabilitate |
Excelent atât în condiții calde cât și reci |
|
Procese de fabricație |
Turnare, extrudare, trefilare, forjare |
|
Defecte tipice |
Porozitate, anizotropie |
|
Remedii pentru defecte |
Optimizarea parametrilor procesului, răcire controlată |
Aplicații ale H62 Brass
|
AppCategoria de licare |
Exemple de Aaplicatii |
|---|---|
|
Componente electrice |
Conectori, terminale, componente ale plăcii de circuite |
|
Piese mecanice |
Arcuri, ecrane, piese radiatoare |
|
Materiale de constructii |
Garnitură de țiglă din alamă, bandă de alamă, bară de alamă, bandă de tranziție din alamă, borduri de scară din alamă |
Fabrica noastră
Baza noastră de producție modernă este echipată cu linii avansate de producție cu proces complet-, dedicate producției de cupru și produse din aliaje de cupru. Fabrica dispune de echipamente de topire de precizie, turnare continuă, extrudare cu presiune înaltă-, laminare cu viteză mare- și echipamente de tăiere de precizie, asigurând un control strict asupra fiecărei etape, de la lingoul de cupru până la produsul finit. Avem capacități puternice de cercetare și dezvoltare și personalizare, permițându-ne să producem diverse specificații și trepte de tuburi, plăci, tije, fire și folii ultra-subțiri de cupru, în conformitate cu standardele internaționale (cum ar fi ASTM, EN, JIS) și cerințele specifice ale clienților. Produsele noastre sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, inclusiv refrigerare, electronică, energie electrică, transport și construcții.
Ambalaj pentru produse din cupru
Înțelegem pe deplin că ambalajul sigur este esențial pentru livrarea fără cusur a produselor. Adaptate pentru caracteristicile diferitelor produse, folosim soluții de ambalare profesionale personalizate: tuburile și tijele de cupru sunt de obicei asigurate cu căptușeli interioare anti-rugină și lăzi robuste din lemn sau cutii cu rame-de fier pentru a preveni impactul și deformarea în timpul transportului; plăcile, benzile și foliile de cupru sunt mai întâi acoperite cu folie de protecție, plasate într-un mediu uscat, împachetate cu hârtie impermeabilă și materiale rezistente la umiditate-și în cele din urmă ambalate în lăzi de placaj ranforsat sau cutii de bobine de oțel pentru a rezista eficient la umiditate și deteriorări mecanice; firele sunt înfășurate cu grijă pe role din lemn sau oțel și prinse ferm. Toate ambalajele sunt etichetate în mod clar și respectă standardele de export, asigurând că mărfurile dvs. își mențin starea excelentă din fabrică chiar și după transport maritim pe distanțe lungi și după mai multe manipulări.
Obțineți o ofertă rapidă și un plan de logistică
