H62 Densitatea alama
Densitatea teoretică a alamei H62, pe baza compoziției sale nominale (≈62% Cu, 38% Zn), este:
8,43 grame pe centimetru cub (g/cm³)
sau
8430 kilograme pe metru cub (kg/m³)
sau
0,305 lire pe inch cub (lb/in³)
Solicitați o probă gratuită acum
Caracteristici cheie ale alama H62:
Conținut de cupru: 62%, oferind o culoare mai galben-auriu și îmbunătățind ușor rezistența în comparație cu alama H59.
Conținut de zinc: Aproximativ 36%, ceea ce conferă aliajului duritatea, dar cu prețul reducerii ușoare a rezistenței totale la coroziune.
Conținut de plumb: 2%, ceea ce îmbunătățește prelucrabilitatea și face mult mai ușoară tăierea și modelarea în forme complexe.
Rezistenta la coroziune: În timp ce alama H62 oferă rezistență solidă la coroziune, nu este la fel de eficientă în medii extreme, în special în condiții marine sau umede, în comparație cu alama H59.
Prelucrabilitate: O caracteristică remarcabilă a alamei H62 este prelucrabilitatea sa remarcabilă. Adăugarea de plumb permite producătorilor să producă o mare varietate de componente cu precizie ridicată și la un ritm mai rapid.
Rezistenţă: H62 este mai moale și are o rezistență la tracțiune mai mică în comparație cu alama H59, ceea ce înseamnă că este mai potrivit pentru piesele care nu necesită niveluri ridicate de rezistență la stres.
Aplicații comune ale alamei H62:
Componente prelucrate: H62 este utilizat pe scară largă în fabricarea pieselor mici, complicate, cum ar fi șuruburi, șuruburi, piulițe și componente filetate, datorită prelucrării sale superioare.
Mobila si obiecte decorative: Culoarea sa atractivă galben-aurie și ușurința de modelare îl fac ideal pentru producerea de accesorii decorative, mânere și piese ornamentale.
Instalatii sanitare si electrice: Este utilizat la fabricarea diverselor componente sanitare și electrice care nu sunt expuse la condiții extrem de dure.
Componente auto: Piesele precum fitingurile și componentele mecanice mici din industria auto sunt adesea realizate folosind alamă H62 datorită combinației sale de ușurință de prelucrare și proprietăți mecanice acceptabile.

Întrebați despre prețurile și mostrele H62 Brass
Fișă tehnică H62 alamă
H62 Alama Compoziție chimică
|
Element |
Cu |
Zn |
Pb |
Fe |
Impurități totale |
|
Conținut (%) |
60.5-63.5 |
Restul (aproximativ . 36.5%-39,5%) |
Mai mic sau egal cu 0,08 |
Mai mic sau egal cu 0,15 |
Mai mic sau egal cu 0,5 |
Proprietăți fizice
|
Parametru de proprietate |
Valoare |
Observații |
|
Densitate |
8,43-8,47 g/cm³ |
Avantaj de design ușor |
|
Conductivitate |
Aproximativ . 22% IACS |
Îndeplinește cerințele generale de conductivitate |
|
Conductivitate termică |
115-120 W/(m·K) |
Potrivit pentru componente de disipare a căldurii |
|
Coeficientul de expansiune liniar |
20,6×10⁻⁶/grad (20-300 grade) |
Stabilitate termică bună |
|
Punct de topire |
905-930 grade |
Fluiditate bună de turnare |
Proprietăți mecanice
|
Parametru de proprietate |
Valoare |
Condiții de testare |
|
Rezistența la tracțiune (σb) |
330-600 MPa |
Variație semnificativă în funcție de starea de procesare (L/Y) |
|
Alungire (δ10) |
Mai mare sau egal cu 10% (stare dură) |
Poate ajunge la 45% în stare moale |
|
Duritate (HB) |
80-110 |
Duritate mai mare în stare dură |
|
Temperatura de recoacere |
550-650 grade (coacere normală) |
Pentru a elimina călirea prin muncă |
Forme și specificații comune ale produsului
|
Formular de produs |
Gama de specificații H62 Brass |
Standard/Condiție |
|
Placă |
Grosime 0,2-100 mm, latime 305-1000 mm |
Laminat la cald (R), Moale (M), Tare (Y) |
|
Bandă |
Grosime 0,1-3,0 mm |
M, Y₂, Y etc. |
|
țeavă |
Diametru exterior 6-530mm, grosimea peretelui 0.5-50mm |
Stare lucrată la rece sau semi{0}dură |
|
Bar |
Diametru 5-200mm, Lungime 2500-6000mm |
Desenat rotund, suprafață neagră rotundă |
|
Sârmă |
Diametru 0,5-12,7 mm |
Bare spiralate sau drepte |
Fabrica noastră
Baza noastră de producție modernă este echipată cu linii avansate de producție cu proces complet-, dedicate producției de cupru și produse din aliaje de cupru. Fabrica dispune de echipamente de topire de precizie, turnare continuă, extrudare cu presiune înaltă-, laminare cu viteză mare- și echipamente de tăiere de precizie, asigurând un control strict asupra fiecărei etape, de la lingoul de cupru până la produsul finit. Avem capacități puternice de cercetare și dezvoltare și personalizare, permițându-ne să producem diverse specificații și trepte de tuburi, plăci, tije, fire și folii ultra-subțiri de cupru, în conformitate cu standardele internaționale (cum ar fi ASTM, EN, JIS) și cerințele specifice ale clienților. Produsele noastre sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, inclusiv refrigerare, electronică, energie electrică, transport și construcții.

Ambalaj pentru produse din cupru
Înțelegem pe deplin că ambalajul sigur este esențial pentru livrarea fără cusur a produselor. Adaptate pentru caracteristicile diferitelor produse, folosim soluții de ambalare profesionale personalizate: tuburile și tijele de cupru sunt de obicei asigurate cu căptușeli interioare anti-rugină și lăzi robuste din lemn sau cutii cu rame-de fier pentru a preveni impactul și deformarea în timpul transportului; plăcile, benzile și foliile de cupru sunt mai întâi acoperite cu folie de protecție, plasate într-un mediu uscat, împachetate cu hârtie impermeabilă și materiale rezistente la umiditate-și în cele din urmă ambalate în lăzi de placaj ranforsat sau cutii de bobine de oțel pentru a rezista eficient la umiditate și deteriorări mecanice; firele sunt înfășurate cu grijă pe role din lemn sau oțel și prinse ferm. Toate ambalajele sunt etichetate în mod clar și respectă standardele de export, asigurând că mărfurile dvs. își mențin starea excelentă din fabrică chiar și după transport maritim pe distanțe lungi și după mai multe manipulări.

Obțineți o ofertă rapidă și un plan de logistică







