H62 densitate aliaj de cupru
| Proprietate | Valoare | Unitate | Note / Context |
|---|---|---|---|
| Densitatea nominală | 8.43 | g/cm³ | Valoarea de referință standard pentru GB/T 5231 și baze de date de materiale. |
| Unități alternative | 8430 | kg/m³ | Echivalentul unității SI. |
| 0.305 | lb/in³ | Echivalentul unității imperiale. | |
| Baza compoziției | ~62% Cu, ~38% Zn | Calculat din media ponderată a densităților de metal pur. | |
| Comparaţie | |||
| vs. cupru pur (Cu) | ~6% mai mic | Densitatea Cu=8.96 g/cm³ | |
| vs. 304 oțel inoxidabil | ~5% mai mare | 304 SS densitate ≈ 8,00 g/cm³ | |
| față de oțel carbon | ~7% mai mare | Densitatea oțelului moale ≈ 7,85 g/cm³ | |
| Caracteristica cheie | Constant | Densitatea nu este afectată de revenirea (recoace, tare) sau procesul de formare mecanică. | |
| Aplicație primară | Calculul greutății, estimarea masei, flotabilitatea și proiectarea inerțială, selecția materialului. | Formula: Masă=Densitate × Volum |
Solicitați o probă gratuită acum
Compoziția alamei H62:
Cupru (Cu): 60,5 – 63,5%
Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,15%
Plumb (Pb): mai mic sau egal cu 0,08%
Stibium (Sb): mai mic sau egal cu 0,005%
Bismut (Bi): mai mic sau egal cu 0,002%
Fosfor (P): mai mic sau egal cu 0,01%
Zinc (Zn): rest
Impuritate: mai mică sau egală cu 0,5%
Proprietăți
Proprietăți H62:
Rezistența la tracțiune σb (MPa): mai mare sau egală cu 315
Alungire δ10 (%): mai mare sau egală cu 30
Temperatura fierbinte de lucru: 650 – 850 grade
Temperatura de recoacere: 600 – 670 grade
Compoziția chimică a alamei H62
Alama H62, ca și alte aliaje de alamă, este compusă în principal din cupru (Cu) și zinc (Zn), cu oligoelemente care contribuie la caracteristicile sale unice. Componentele cheie ale alamei H62 includ de obicei:
Cupru (Cu):Cuprul este componenta predominantă în alama H62, reprezentând de obicei aproximativ 61% până la 63% din compoziția aliajului. Cuprul oferă aliajului conductivitatea electrică inerentă, maleabilitatea și rezistența la coroziune.
Zinc (Zn):Zincul este elementul de aliere primar în alamă H62, de obicei reprezintă aproximativ 36% până la 38% din compoziție. Zincul îmbunătățește duritatea și rezistența aliajului, influențând în același timp rezistența la coroziune.
Oligoelemente:Alama H62 poate conține oligoelemente precum plumb (Pb), fier (Fe) și staniu (Sn) în cantități minime, în funcție de procesul de fabricație specific. Aceste oligoelemente pot afecta ușor proprietățile aliajului, dar sunt de obicei prezente în concentrații foarte mici.
Întrebați despre prețurile și mostrele H62 Brass
Rezistență la coroziune și durabilitate
Rezistența la coroziune este o caracteristică notabilă a alamei H62, în primul rând datorită prezenței zincului în aliaj. Similar cu alama H59, alama H62 formează pe suprafața sa un strat protector de oxid, care acționează ca o barieră împotriva coroziunii ulterioare. Această proprietate îl face foarte rezistent la coroziune atmosferică, asigurând o durată lungă de viață chiar și în medii exterioare și marine.
Durabilitatea alamei H62 se extinde la rezistența la dezincificare, făcându-l o alegere fiabilă pentru aplicațiile în care expunerea la apă și condițiile umede este o problemă. Această rezistență asigură menținerea integrității structurale a aliajului în timp.
H59 vs H62 Alama, care să alegeți - Diferența dintre H59 și H62
Alama H59 are preț ieftin și rezistență obișnuită la coroziune, deci este utilizată în general pentru piese de mașini, piese de sudură, ștanțare la cald și piese de laminare la cald, potrivite pentru aparate electrice, electronice, iluminat, hardware, montaj orizontal, comutator, garnitură, piesă de contact a bateriei, buton de cupru, curea de ceas, colier decorativ, brățară, inel și alte produse din alamă. Alama H62 are proprietăți mecanice bune, rezistență bună la coroziune și plasticitate mai bună în condiții calde sau reci, este ușor de prelucrat, lipit și sudat, dar și ușor de produs crăpare prin coroziune, poate fi folosită pentru piesele care trebuie să reziste la sarcini mari și este un material bun pentru fabricarea robinetelor. Utilizări obișnuite ale alamei H62, inclusiv știftul, piulița, șaiba, radiatorul, industria zahărului, industria construcțiilor navale, industria hârtiei și alte părți.
FAQ
| Ce este alama H62? Alama H62 este un aliaj de-cupru-zinc de înaltă calitate. Conține 62% cupru și 38% zinc. Alama H62 are o mare rezistență la coroziune, rezistență mecanică și lucrabilitate. De aceea oamenii îl folosesc în tot felul de aplicații industriale. |
| Este alama H62 mai bună decât alama 360? Alama H62: oferă o bună rezistență, ductilitate și rezistență la coroziune, făcându-l potrivit pentru operațiunile de formare și îndoire. 360 Alama: cunoscut pentru prelucrabilitatea sa excepțională datorită plumbului adăugat, dar este puțin mai puțin ductil în comparație cu H62. |
| Care este diferența dintre alama H65 și H62? Alama H62, cu conținut ușor de cupru, este versatilă și utilizată pe scară largă în instalații sanitare, componente electrice și feronerie. În schimb, alama H65 are o rezistență mai mare la tracțiune, o rezistență mai bună la coroziune și o prelucrabilitate superioară, făcând-o ideală pentru articole decorative, instrumente muzicale și miezuri de radiatoare. |
| Care este diferența dintre alama H59 și H62? Diferențele lor principale constă în compoziția lor; H59 conține puțin mai puțin cupru, ceea ce îl face mai maleabil, dar mai puțin rezistent la coroziune- decât H62, care conține niveluri mai mari de cupru pentru o durabilitate sporită și rezistență la mediu. |
| Ce este H62? H62 este un aliaj de alamă-zinc care conține 60,5–63,5% alamă. Are proprietăți mecanice bune și conductivitate electrică. Deși cost-eficient, este susceptibil la coroziune prin dezincificare, făcându-l potrivit în principal pentru piese structurale generale. |
| Care este rezistența la tracțiune a alamei H62? Rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 330 MPa, alungire Mai mare sau egală cu 10% (în stare dură), performanță excelentă de lucru la rece/la cald. Potrivit pentru procese precum ștanțare, desen, forjare etc. |
Fabrica noastră
Baza noastră de producție modernă este echipată cu linii avansate de producție cu proces complet-, dedicate producției de cupru și produse din aliaje de cupru. Fabrica dispune de echipamente de topire de precizie, turnare continuă, extrudare cu presiune înaltă-, laminare cu viteză mare- și echipamente de tăiere de precizie, asigurând un control strict asupra fiecărei etape, de la lingoul de cupru până la produsul finit. Avem capacități puternice de cercetare și dezvoltare și personalizare, permițându-ne să producem diverse specificații și trepte de tuburi, plăci, tije, fire și folii ultra-subțiri de cupru, în conformitate cu standardele internaționale (cum ar fi ASTM, EN, JIS) și cerințele specifice ale clienților. Produsele noastre sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, inclusiv refrigerare, electronică, energie electrică, transport și construcții.
Ambalaj pentru produse din cupru
Înțelegem pe deplin că ambalajul sigur este esențial pentru livrarea fără cusur a produselor. Adaptate pentru caracteristicile diferitelor produse, folosim soluții de ambalare profesionale personalizate: tuburile și tijele de cupru sunt de obicei asigurate cu căptușeli interioare anti-rugină și lăzi robuste din lemn sau cutii cu rame-de fier pentru a preveni impactul și deformarea în timpul transportului; plăcile, benzile și foliile de cupru sunt mai întâi acoperite cu folie de protecție, plasate într-un mediu uscat, împachetate cu hârtie impermeabilă și materiale rezistente la umiditate-și în cele din urmă ambalate în lăzi de placaj ranforsat sau cutii de bobine de oțel pentru a rezista eficient la umiditate și deteriorări mecanice; firele sunt înfășurate cu grijă pe role din lemn sau oțel și prinse ferm. Toate ambalajele sunt etichetate în mod clar și respectă standardele de export, asigurând că mărfurile dvs. își mențin starea excelentă din fabrică chiar și după transport maritim pe distanțe lungi și după mai multe manipulări.
Obțineți o ofertă rapidă și un plan de logistică
