H68 Aliaje de alama

Alama H68 are un conținut de cupru de aproximativ 68% și un conținut de zinc de aproximativ 32%. Acest raport specific permite materialului să mențină o rezistență relativ ridicată, având în același timp plasticitate și prelucrabilitate excelente. Densitatea sa este de aproximativ 8,5 g/cm³, iar punctul de topire variază între 900-940 de grade. Valorile exacte pot varia ușor în funcție de metodele de prelucrare și de puritate.

Obțineți fișa de specificații H68 Brass

Proprietăți mecanice: Rezistența la tracțiune a alamei H68 poate ajunge la 370-420 MPa, cu o limită de curgere de aproximativ 180-220 MPa și o alungire care depășește 40%. Această combinație de proprietăți îi permite să reziste la anumite sarcini, rămânând în același timp ușor de format la rece (de exemplu, ștanțare, îndoire, desenare). De exemplu, alungirea sa mare previne fisurarea în timpul fabricării aripioarelor radiatoarelor, în timp ce rezistența sa moderată asigură stabilitatea structurală.

Rezistenta la coroziune: Adăugarea de zinc duce la formarea unei pelicule protectoare dense de oxid de zinc pe suprafața alamei H68. Acest film oferă o bună rezistență la coroziune în aer uscat, apă dulce și soluții de sare neutră. Cu toate acestea, în medii umede sau medii care conțin amoniac, sunt recomandate tratamente suplimentare de suprafață, cum ar fi placarea cu staniu sau nichel, pentru a spori protecția.

Conductivitate electrică și termică: Conductivitatea sa electrică este de aproximativ 27% IACS (International Annealed Copper Standard), iar conductibilitatea sa termică este de aproximativ 116 W/(m·K). Deși sunt mai mici decât cuprul pur, aceste valori sunt suficiente pentru aplicații în electronica de putere, echipamente de schimb de căldură și domenii similare. De exemplu, la bornele motorului, alama H68 poate echilibra atât conductivitatea electrică, cât și rezistența mecanică.

Adaptabilitate la prelucrare: alama H68 prezintă performanțe bune de lucru la cald și la rece. Poate fi format prin procese precum forjare, laminare și extrudare și oferă o sudabilitate excelentă (potrivit pentru sudarea cu gaz, sudarea prin rezistență și lipirea), făcându-l ideal pentru fabricarea componentelor structurale complexe.

Electronice și aparate electrice: Folosit la fabricarea conectorilor, terminalelor, componentelor comutatorului etc. Conductivitatea și rezistența la coroziune asigură stabilitate-pe termen lung. Exemplele includ tăvile pentru cartela SIM pentru telefonul mobil și modulele de disipare a căldurii pentru computer, care folosesc adesea alamă H68.

Industria decorațiunilor arhitecturale: Evaluată pentru culoarea aurie și ușurința de lustruire, alama H68 este utilizată pe scară largă pentru mânerele ușilor, încuietori, benzi decorative etc. Suprafața sa poate fi placată cu crom sau nichel pentru a spori estetica.

Fabricație mecanică: alama H68 este o alegere-eficientă din punct de vedere al costurilor pentru aplicațiile care necesită rezistență moderată și rezistență la coroziune, cum ar fi supape, fitinguri și angrenaje. De exemplu, conectorii pentru conductele de alimentare cu apă folosesc în mod obișnuit acest material.

Fabricarea instrumentelor muzicale: Componentele unor instrumente de alamă (de exemplu, trompete, trombone) utilizează alamă H68, deoarece caracteristicile sale de vibrație sunt apropiate de cele ale cuprului pur, dar este mai rentabil-.

Standarde internaționale: H68 corespunde C26800 în standardul US ASTM B16M, CW508L în standardul european EN și este specificat în mod clar în standardul național GB/T 5231-2012 al Chinei pentru compoziția și cerințele sale de performanță.

Parametrii de procesare: În timpul lucrului la rece, deformarea este recomandată a fi controlată cu 30%; în caz contrar, este necesară recoacere intermediară (650-700 grade timp de 1 oră). Intervalul de temperatură de lucru la cald este de 750-850 de grade, evitând supraîncălzirea, care poate duce la structura de cereale grosiere.

Cerințe de mediu: Alama H68 nu conține elemente nocive precum plumbul sau cadmiul, respectând reglementările RoHS și REACH. Poate fi folosit pentru componentele-de contact cu alimente (de exemplu, miezul interior al robinetelor de bucătărie).

H59 alamă: Are un conținut mai mare de zinc (aproximativ 41%), rezultând o rezistență mai mare, dar plasticitate redusă. Este potrivit pentru fabricarea de componente cu sarcină-cum ar fi șuruburi și piulițe, dar performanța de lucru la rece-este inferioară celei H68.

H62 alamă: Are un continut de cupru de 62% si un cost mai mic, dar rezistenta la coroziune si sudabilitate sunt usor inferioare. Este adesea folosit în sistemele de conducte unde cerințele de performanță nu sunt la fel de stricte.

Cupru (T2): Oferă o conductivitate electrică și termică superioară, dar are o rezistență mai mică și un cost mai mare. Este utilizat numai pentru componente electronice de ultimă generație-sau bare conductoare.

Obțineți suport inginer dedicat

Fabrica noastră este echipată cu o linie avansată de procesare a cuprului cu proces complet-, specializată în producția de plăci de cupru de înaltă-precizie, tuburi de cupru, tije de cupru, fire de cupru și benzi de cupru. Nucleul producției noastre include unități de turnare și laminare continuă, linii de extrudare de precizie, echipamente de laminare la rece de mare-viteză, laminoare de precizie cu mai multe-laminoare, sisteme de tragere a tuburilor și linii de producție inteligente de întindere. De asemenea, suntem echipați cu echipamente de inspecție cuprinzătoare, cum ar fi spectrometre și detectoare de curenți turbionari online, asigurând un control complet-procesului, de la topire și turnare, procesare la cald până la finisare la rece. Produsele noastre ating o precizie de până la ± 0,01 mm, cu o capacitate anuală de producție de peste 50.000 de tone. Sunt utilizate pe scară largă în sectoarele energetice, electronice, transporturi și{12}}de producție de vârf. Certificați cu standarde internaționale, cum ar fi ISO9001 și IATF16949, suntem capabili să oferim clienților globali soluții unice-de materiale de cupru.

Implementăm un sistem de ambalare gradat și personalizat: plăcile de cupru sunt dublu-învelite cu hârtie rezistentă la umiditate- și folie inhibitoare de coroziune la vapori înainte de a fi plasate în lăzi din lemn armat, care sunt umplute cu materiale de amortizare și echipate cu protectoare de colț-rezistente la impact; tuburile și tijele de cupru sunt sigilate cu capace din plastic, învelite cu folie de protecție PE și apoi stratificate în containere logistice cu cadru de oțel-, cu bumbac perlat EPE care separă fiecare strat; firele de cupru sunt înfășurate automat pe bobine,-sigilate în vid, acoperite cu folie impermeabilă și asigurate pe paleți-de lemn personalizați; benzile de cupru sunt învelite cu material ne-țesut, înfășurate pe miezuri de-oțel de înaltă rezistență și plasate în bobine de material compozit impermeabil, cu desicanți în interior. Toate ambalajele trec testul de transport ISTA-3A, iar cutiile exterioare sunt etichetate cu identificatori internaționali de materiale periculoase, avertismente de umiditate și coduri logistice scanabile, asigurând că încărcătura rezistă la umiditate, impact și eroziune chimică în timpul transportului global.

Obțineți o ofertă rapidă și un plan de logistică