H68 Alama Caracteristici de performanță

Alama H68 este cea mai utilizată varietate dintre alamele obișnuite, aparținând categoriei de aliaje de cupru-zinc. Performanța sa este foarte asemănătoare cu cea a lui H70, dar are o tendință de „crăpare sezonieră” în timpul lucrului la rece.

Obțineți fișa de specificații H68 Brass

Alama H68 este compusă în principal din cupru (Cu) și zinc (Zn), împreună cu cantități mici de alte elemente. Compoziția chimică specifică (procentul de masă %) este următoarea: conținut de Cu între 67–70%, conținut de Fe mai mic sau egal cu 0,1%, conținut de Pb mai mic sau egal cu 0,03%, conținut de Ni mai mic sau egal cu 0,5%, Zn ca echilibru și impurități totale mai mici sau egale cu 0,3%.

Performanța de prelucrare

Performanță excelentă la lucru la rece și la cald: posedă o plasticitate bună, funcționează bine în timpul ștanțarii la rece și al formei la cald, ceea ce îl face foarte potrivit pentru producerea de piese de formă-complexă. Poate fi folosit pentru a face componente mecanice de precizie, cum ar fi roți dințate, rulmenți și șuruburi.

Prelucrare bună: facilitează diverse operațiuni de prelucrare, îmbunătățind eficiența producției și precizia prelucrării.

Ușor de sudat: poate fi îmbinat cu alte componente prin procese de sudare pentru a forma structuri complete.

Rezistenta la coroziune

Rezistență puternică la coroziune generală: datorită conținutului său ridicat de cupru, menține stabilitatea pentru perioade îndelungate în medii precum apa și aerul, făcându-l potrivit pentru produse care necesită durabilitate-pe termen lung, cum ar fi conductele de apă și supapele.

Risc de fisurare prin coroziune: Cu toate acestea, este predispus la fisurare prin coroziune în atmosfere cu amoniac.

Temperatura fierbinte de lucru: 750 – 830 grade.

Temperatura de recoacere: 520 – 650 grade.

Temperatură joasă-temperatura de recoacere de reducere a tensiunii: 260 – 270 de grade . Tratamentul termic adecvat poate îmbunătăți și mai mult performanța alamei H68, îmbunătățind capacitatea acesteia de a se adapta la diferite medii.

Obțineți suport inginer dedicat

Fabrica noastră este echipată cu o linie avansată de procesare a cuprului cu proces complet-, specializată în producția de plăci de cupru de înaltă-precizie, tuburi de cupru, tije de cupru, fire de cupru și benzi de cupru. Nucleul producției noastre include unități de turnare și laminare continuă, linii de extrudare de precizie, echipamente de laminare la rece de mare-viteză, laminoare de precizie cu mai multe-laminoare, sisteme de tragere a tuburilor și linii de producție inteligente de întindere. De asemenea, suntem echipați cu echipamente de inspecție cuprinzătoare, cum ar fi spectrometre și detectoare de curenți turbionari online, asigurând un control complet-procesului, de la topire și turnare, procesare la cald până la finisare la rece. Produsele noastre ating o precizie de până la ± 0,01 mm, cu o capacitate anuală de producție de peste 50.000 de tone. Sunt utilizate pe scară largă în sectoarele energetice, electronice, transporturi și{12}}de producție de vârf. Certificați cu standarde internaționale, cum ar fi ISO9001 și IATF16949, suntem capabili să oferim clienților globali soluții unice-de materiale de cupru.

Implementăm un sistem de ambalare gradat și personalizat: plăcile de cupru sunt dublu-învelite cu hârtie rezistentă la umiditate- și folie inhibitoare de coroziune la vapori înainte de a fi plasate în lăzi din lemn armat, care sunt umplute cu materiale de amortizare și echipate cu protectoare de colț-rezistente la impact; tuburile și tijele de cupru sunt sigilate cu capace din plastic, învelite cu folie de protecție PE și apoi stratificate în containere logistice cu cadru de oțel-, cu bumbac perlat EPE care separă fiecare strat; firele de cupru sunt înfășurate automat pe bobine,-sigilate în vid, acoperite cu folie impermeabilă și asigurate pe paleți-de lemn personalizați; benzile de cupru sunt învelite cu material ne-țesut, înfășurate pe miezuri de-oțel de înaltă rezistență și plasate în bobine de material compozit impermeabil, cu desicanți în interior. Toate ambalajele trec testul de transport ISTA-3A, iar cutiile exterioare sunt etichetate cu identificatori internaționali de materiale periculoase, avertismente de umiditate și coduri logistice scanabile, asigurând că încărcătura rezistă la umiditate, impact și eroziune chimică în timpul transportului global.

Obțineți o ofertă rapidă și un plan de logistică