H68 Alama are o plasticitate extrem de bună

Alama H68 este un aliaj de alamă comun și utilizat pe scară largă.

În ceea ce privește compoziția chimică, conținutul de cupru este de obicei 67,0%–70,0%, cu zinc ca echilibru. Conținutul de plumb este mai mic sau egal cu 0,03%, fosfor mai mic sau egal cu 0,01%, fier mai mic sau egal cu 0,10%, antimoniu mai mic sau egal cu 0,005% și bismut mai mic sau egal cu 0,005%. Conținutul total de impurități este mai mic sau egal cu 0,3%.

În ceea ce privește proprietățile mecanice, rezistența la tracțiune σb (MPa) Mai mare sau egală cu 370, alungirea δ10 (%) Mai mare sau egală cu 15 și alungirea δ5 (%) Mai mare sau egală cu 18.

Alama H68 are o plasticitate extrem de bună, ceea ce o face una dintre cele mai bune dintre alamele și are, de asemenea, o rezistență relativ mare. Prelucrabilitatea sa este excelentă, este ușor de sudat și este foarte stabilă împotriva coroziunii generale. Cu toate acestea, este predispus la fisurarea coroziunii în atmosfere de amoniac.

În ceea ce privește proprietățile fizice, densitatea sa este de aproximativ 8,47 g/cm³, punctul de topire este între 930 de grade și 940 de grade, conductivitatea electrică este de aproximativ 27% IACS, conductivitatea termică este de aproximativ 120 W/(m·K), modulul de elasticitate este de aproximativ 105 GPa, rezistența la tracțiune este de aproximativ -90 și duritatea MPa - HB 370.

Alama H68 are o gamă largă de aplicații. Este utilizat în mod obișnuit pentru piese complexe-ștanțate la rece și ambuși-adânci, cum ar fi carcasele radiatoarelor, conductele, burdufurile, cartușele, garniturile și detonatoarele. În industria electronică și electrică, datorită conductivității sale electrice bune, este un material ideal pentru fabricarea componentelor electronice, cum ar fi conectori electrici, terminale și întrerupătoare. În domeniul producției mecanice, este utilizat pentru fabricarea pieselor mecanice cum ar fi roți dințate, rulmenți, piulițe și șuruburi datorită rezistenței sale ridicate și prelucrabilității excelente. În decorațiunile arhitecturale, este adesea folosit pentru mânerele ușilor, balustradele și panourile decorative datorită culorii galbene aurii-plăcută din punct de vedere estetic și rezistenței la coroziune.

În ceea ce privește tratamentul termic, temperatura de lucru la cald este de 750–830 de grade, temperatura de recoacere este de 520–650 de grade, iar temperatura de recoacere de reducere a tensiunii la temperatură scăzută este de 260–270 de grade.

Obțineți fișa de specificații H68 Brass

Alama H68 este compusă în principal din cupru și zinc, cu un conținut de cupru între 67,0–70,0% și zinc ca echilibru. În plus, conține cantități mici de plumb (mai mică sau egală cu 0,03), fosfor (mai mică sau egală cu 0,01), fier (mai mică sau egală cu 0,10), antimoniu (mai mică sau egală cu 0,005), bismut (mai mică sau egală cu 0,005) și alte elemente cu conținutul total de impurități 0.3%. Deși sunt prezente în cantități extrem de mici, aceste oligoelemente au un impact semnificativ asupra performanței și rezistenței la coroziune a alamei H68. De exemplu, urme de arsen pot preveni dezincificarea alamei și pot îmbunătăți rezistența la coroziune. Controlul strict al conținutului acestor elemente asigură puritatea și stabilitatea alamei H68, permițându-i să funcționeze excelent în diverse aplicații.

Alama H68 are proprietăți mecanice remarcabile. Rezistența sa la tracțiune σb (MPa) nu este mai mică de 370, alungirea δ10 (%) nu este mai mică de 15 și alungirea δ5 (%) nu este mai mică de 18. Aceasta înseamnă că alama H68 are o capacitate puternică de a rezista la deteriorare atunci când este supusă forțelor de tracțiune, menținând în același timp un anumit grad de plasticitate în timpul deformării. Aceste proprietăți mecanice bune permit alamei H68 să fie utilizată la fabricarea diferitelor componente care trebuie să reziste la solicitări semnificative, cum ar fi piese mecanice cum ar fi roți dințate, rulmenți, piulițe și șuruburi. De exemplu, în producția de automobile, componentele din alamă H68 pot funcționa stabil în medii de lucru complexe.

Proprietățile fizice ale alamei H68 sunt, de asemenea, excelente. Densitatea sa este de aproximativ 8,47 g/cm³, punctul de topire este între 930 de grade și 940 de grade, conductivitatea electrică este de aproximativ 27% IACS (Standard internațional de cupru recoacet), conductivitatea termică este de aproximativ 120 W/(m·K), modulul de elasticitate este de aproximativ 105 GPa, rezistența la tracțiune este de aproximativ 105 GPa, și rezistența la tracțiune este de aproximativ 370 MPa. 80-90 (duritate Brinell). Aceste proprietăți fizice permit alamei H68 să aibă o gamă largă de aplicații în diferite domenii. De exemplu, conductivitatea sa electrică bună îl face potrivit pentru fabricarea de componente electronice, cum ar fi conectori electrici, terminale și întrerupătoare; conductivitatea sa termică bună îl face excelent în domenii precum radiatoarele și schimbătoarele de căldură; rezistența și duritatea sa la tracțiune relativ ridicate îi permit să reziste la solicitări semnificative în fabricarea mecanică.

Datorită performanței sale bune, alama H68 este utilizată pe scară largă în mai multe domenii. În industria electronică și electrică, conductivitatea sa electrică bună îl face un material ideal pentru fabricarea componentelor electronice, cum ar fi conectori electrici, terminale și întrerupătoare. În domeniul producției mecanice, datorită rezistenței sale ridicate și prelucrabilității excelente, este adesea folosit pentru a face piese mecanice precum roți dințate, rulmenți, piulițe și șuruburi. În decorațiunile arhitecturale, datorită culorii aurii-gălbenului său plăcut din punct de vedere estetic și rezistenței la coroziune, este adesea folosit pentru a face mânere de uși, balustrade și panouri decorative. În plus, alama H68 este folosită în mod obișnuit pentru fabricarea de piese complexe-ștanțate la rece și ambutisat-profund, cum ar fi carcase de radiator, conducte, burduf, cartușe, garnituri și detonatoare.

Specificațiile de tratament termic pentru alama H68 includ o temperatură de lucru la cald de 750–830 de grade, o temperatură de recoacere de 520–650 de grade și o temperatură de recoacere de reducere a tensiunii la temperatură joasă-de 260–270 de grade. Tratamentul termic adecvat poate îmbunătăți semnificativ performanța alamei H68. De exemplu, prelucrarea la cald poate face structura materialului mai uniformă, îmbunătățind rezistența și plasticitatea acestuia; tratamentul de recoacere poate elimina stresul intern rezidual, imbunatatindu-i tenacitatea si stabilitatea; recoacerea la temperatură scăzută poate elimina și mai mult stresul intern, prevenind deformarea sau crăparea materialului în timpul utilizării. În producția efectivă, selectarea proceselor adecvate de tratament termic pe baza diferitelor nevoi și condiții de proces poate utiliza pe deplin avantajele de performanță ale alamei H68.

Obțineți suport inginer dedicat

Fabrica noastră este echipată cu o linie avansată de procesare a cuprului cu proces complet-, specializată în producția de plăci de cupru de înaltă-precizie, tuburi de cupru, tije de cupru, fire de cupru și benzi de cupru. Nucleul producției noastre include unități de turnare și laminare continuă, linii de extrudare de precizie, echipamente de laminare la rece de mare-viteză, laminoare de precizie cu mai multe-laminoare, sisteme de tragere a tuburilor și linii de producție inteligente de întindere. De asemenea, suntem echipați cu echipamente de inspecție cuprinzătoare, cum ar fi spectrometre și detectoare de curenți turbionari online, asigurând un control complet-procesului, de la topire și turnare, procesare la cald până la finisare la rece. Produsele noastre ating o precizie de până la ± 0,01 mm, cu o capacitate anuală de producție de peste 50.000 de tone. Sunt utilizate pe scară largă în sectoarele energetice, electronice, transporturi și{12}}de producție de vârf. Certificați cu standarde internaționale, cum ar fi ISO9001 și IATF16949, suntem capabili să oferim clienților globali soluții unice-de materiale de cupru.

Implementăm un sistem de ambalare gradat și personalizat: plăcile de cupru sunt dublu-învelite cu hârtie rezistentă la umiditate- și folie inhibitoare de coroziune la vapori înainte de a fi plasate în lăzi din lemn armat, care sunt umplute cu materiale de amortizare și echipate cu protectoare de colț-rezistente la impact; tuburile și tijele de cupru sunt sigilate cu capace din plastic, învelite cu folie de protecție PE și apoi stratificate în containere logistice cu cadru de oțel-, cu bumbac perlat EPE care separă fiecare strat; firele de cupru sunt înfășurate automat pe bobine,-sigilate în vid, acoperite cu folie impermeabilă și asigurate pe paleți-de lemn personalizați; benzile de cupru sunt învelite cu material ne-țesut, înfășurate pe miezuri de-oțel de înaltă rezistență și plasate în bobine de material compozit impermeabil, cu desicanți în interior. Toate ambalajele trec testul de transport ISTA-3A, iar cutiile exterioare sunt etichetate cu identificatori internaționali de materiale periculoase, avertismente de umiditate și coduri logistice scanabile, asigurând că încărcătura rezistă la umiditate, impact și eroziune chimică în timpul transportului global.

Obțineți o ofertă rapidă și un plan de logistică