Cablajul electric este o componentă crucială a renovărilor circuitului. În prezent, cablarea gospodăriei pe piață este împărțită în principal în cupru și aluminiu. Cu toate acestea, sârmă de aluminiu este adesea mai predispusă la prinderea focului decât sârmă de cupru în cabluri electrice, iar riscul de foc este mult mai mare. De ce este asta? Să explicăm patru motive pentru care conexiunile de cablare din aluminiu prezintă un risc mai mare de incendiu.
1.. Suprafața sârmei de aluminiu se oxidează cu ușurință în aer.
Suprafețele dirijorului au un anumit grad de rezistență la film. Dacă această rezistență la film determină supraîncălzirea conexiunii, supraîncălzirea crește rezistența la film și reduce conductivitatea. Această supraîncălzire este deosebit de gravă în conexiunile la cablarea din aluminiu. Acest lucru se datorează faptului că, chiar dacă suprafața sârmei de aluminiu este zgâriată curată, este nevoie de doar câteva secunde de expunere la aer pentru ca acesta să se oxideze și să formeze o peliculă de oxid de aluminiu. Deși acest film are doar câțiva microni, are o rezistivitate foarte mare, ceea ce duce la o rezistență ridicată la film. Prin urmare, atunci când instalați conexiuni de cablare din aluminiu, aplicați pastă conductivă imediat după răzuire a suprafeței curat pentru a tăia contactul cu aerul. În caz contrar, rezistența de contact va crește.
2. Coeficientul ridicat de expansiune
Aluminiul are un coeficient de extindere de până la 23 × 10-6 / grad, cu 39% mai mare decât cuprul și cu 97% mai mare decât fierul. Când sârmă de aluminiu este conectată la aceste două conductoare metalice și fluxurile de curent prin ele, căldura este generată la punctul de conectare din cauza rezistenței la contact. Toți cei trei conductori se extind, dar aluminiul se extinde mai mult decât cuprul și fierul, ceea ce poate determina comprimarea firului de aluminiu. După ce circuitul este deconectat și răcit, firul de aluminiu este ușor comprimat și nu revine complet la forma sa inițială, lăsând goluri și conexiuni libere. Aerul poate intra și forma o peliculă de oxid de aluminiu, crescând rezistența la contact.
Data viitoare când puterea este pornită, căldura devine și mai intensă, agravând situația. În cazuri severe, temperaturile sau scânteile anormal de ridicate pot aprinde un foc. Prin urmare, ar trebui să se utilizeze îmbinări de tranziție la conectarea conductoarelor din aluminiu cu secțiune mare la conductoarele de cupru sau fier. Pentru conexiunile de sârmă de aluminiu cu secțiune mică (nu mai mare de 6 mm²), trebuie utilizate capace de crimă încărcate cu arc. În acest fel, indiferent dacă conexiunea este alimentată sau încălzită, suprafața de contact este supusă presiunii arcului, permițând să intre aerul și umiditatea fără lacune, menținând o bună conductivitate electrică.
3. Susceptibilitatea la coroziunea electrolitică
Dacă există un lichid acid sau alcalin între două metale la potențiale diferite, o baterie localizată se formează între ele. Aluminiul are un potențial de -0.78V, iar cuprul are un potențial de -0.17V. Când apa care conține sare este prezentă între conductoarele de aluminiu și cupru, acest tip de baterie localizată. Ionizarea corodează conductorul de aluminiu, care are un potențial mai mic și crește rezistența la contact.
4. Susceptibilitatea la coroziunea clorurii de hidrogen
Cablurile și cablurile din aluminiu izolat din PVC pot prezenta o altă problemă: pentru a preveni descompunerea gazului clorurii de hidrogen de la izolația din PVC, se adaugă un stabilizator. Cu toate acestea, atunci când temperatura circuitului depășește 75 de grade, cum ar fi atunci când circuitul este supraîncărcat sau temperatura de conectare este prea mare din alte motive, stabilizatorul nu mai împiedică formarea clorurii de hidrogen. Clorura de hidrogen corodează aluminiul, crescând rezistența la contact și prezintă un pericol de incendiu.
Firurile și cablurile substandard nu numai că afectează utilizarea noastră, ci și afectează direct siguranța noastră. Prin urmare, trebuie să fim vigilenți și să ne bazăm pe asigurarea calității pentru a selecta cabluri de înaltă calitate.
Compania are un grup de linii de producție de prelucrare a cuprului în China, inclusiv:
Linia de producție a tubului de cupru de cupru de precizie germană (producție anuală de 30.000 tone)
Linia de rulare a foliei de cupru tehnologice japoneze (cea mai subțire până la 6μm)
Linie de extrudare continuă automată de cupru automată
Foaie inteligentă de cupru și unitate de moară de finisare a benzii
Controlul și gestionarea digitalizată a întregului proces de producție este realizată prin sistemul MES, iar precizia dimensională a produselor poate atinge ± 0,01mm.
