Tuburile de cupru pot fi clasificate după formă în tuburi în formă și rotunde. Tuburile în formă pot fi clasificate în continuare în eliptică, pătrată, dreptunghiulară, triunghiulară, hexagonală, în formă de picătură, pentagonală, tuburi interioare pătrate, spirale, cu nervuri intern, cu nervuri externe și flori de plum, printre altele. Tuburile de cupru pot fi clasificate după metoda de producție și performanța în tuburi extrudate, desenate, sudate, flexibile și semi-rigide. Pe baza compoziției aliajului, tuburile de cupru pot fi clasificate ca cupru roșu, alamă, bronz și cupru alb. În cele din urmă, pe baza utilizării prevăzute, acestea pot fi clasificate ca condensatoare, tuburi de aer condiționat, tuburi de radiator, tuburi de ghid de undă, tuburi de concentrator de oxigen, tuburi aerospațiale și tuburi de antenă. Acum, să revenim la subiect și să discutăm procesarea tubului de cupru.
Cerințele tehnice pentru procesarea tubului de cupru sunt următoarele:
1.. Prelucrarea conductelor trebuie efectuată în funcție de desenele de proiectare, iar forma și dimensiunile trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare.
2. Schimbarea diametrului la fractură trebuie să fie la 2% din diametrul standard al tubului de cupru, iar blițul și burr -urile nu sunt permise . 3. Fitingurile de țeavă trebuie să fie degradate, curățate și fără bărbierit de cupru. Suprafețele interne și externe trebuie să fie netede și lipsite de ulei, zgârieturi și scară.
4. azot trebuie utilizat în timpul sudării. După sudare, interiorul trebuie curățat cu aer comprimat uscat la 2,8-3,0 MPa.
Metodele de procesare a tubului de cupru includ următoarele:
1.. Tăierea de precizie a diferitelor tuburi mici de precizie.
2. ascuțirea capetelor tăiate ale diferitelor tuburi mici de precizie.
3.. Flăcarea și închiderea diferitelor tuburi mici de precizie.
4. îndoirea și formarea diferitelor tuburi mici de precizie.
5. Șamferul lateral al diferitelor tuburi mici de precizie.
6. Lustruirea diferitelor tuburi mici de precizie pentru sudare, asamblare și finisare.
7. Compresia și extinderea în scenă a diferitelor tuburi mici de precizie.
8. Întinsarea cu mai multe stații a diferitelor produse tubulare.
9. Scofinarea suprafețelor de perete multi-poroase ale fitingurilor conductelor.
Există trei metode pentru procesarea tuburilor de cupru:
1. Procesul de extrudare: extrudarea implică extrudarea unui tub de cupru printr -un extruder de tub de cupru. Acest proces are ca rezultat o distribuție mai uniformă a densității și o distribuție a grosimii peretelui, ceea ce duce la o rezistență mai mare la compresiune.
2.. Turnarea și rularea continuă: turnarea și rularea continuă implică turnarea de cupru lichid la temperatură ridicată într-o mașină de turnare continuă pentru a produce un lingou de cupru (numit un lingou de turnare continuă). Această lingouri este apoi ținută într -un cuptor înmuiat pentru o perioadă de timp specificată, fără a se răci, înainte de a fi rulat într -o moară de rulare fierbinte. Procesul continuu de turnare și rulare combină în mod inteligent procesele de turnare și rulare. În comparație cu procesul tradițional de turnare a lingourilor, încălzirea acestuia într-un cuptor și apoi rularea acestuia, simplifică procesul, reduce forța de muncă, crește randamentul de metal, conservă materiale, îmbunătățește calitatea lingourilor și produce produse de cupru de economisire a energiei și ecologice. Obține avantajele mecanizării, programării și automatizării într-o singură etapă . 3. Tubul de cupru Upcasting Process Explicație: Caracteristica principală a creșterii tuburilor de cupru de turnare continuă este natura lor fără oxigen, ceea ce înseamnă că conținutul de oxigen este sub 10 ppm. Cuprul electrolitic este topit la temperaturi ridicate pentru a forma cupru topit. După întărirea și formarea, întregul proces utilizează reducerea cărbunelui și acoperirea cu fulgi de grafit pentru a izola oxigenul. Oxigenul există în cuprul topit ca oxid de cupru și oxid cupros. Cărbunele, expus la temperaturi ridicate, deoxidizează conținutul de oxigen, reducându -l la mai puțin de 10 ppm. Gazul de protejare a CO generat în timpul reacției chimice și efectul izolant de oxigen al fulgilor de grafit împiedică oxidarea în timpul cristalizării, obținând astfel efectul dorit al procesului de susținere.
Echipamente și cerințe de funcționare pentru tăierea și dezbătarea tuburilor de cupru:
1. Instrumente: tăietor de țeavă, dreapta efectiv și bloc de poziționare. Măsurați lungimea necesară în funcție de dimensiunile și diametrul specificate în desen și așezați blocul de poziționare.
2. Odată ce tubul de cupru este poziționat și fixat, scoateți -l cu tăietorul. Asigurați -vă că tăierea este înroșită și lipsită de deformare.
3. Purtarea mănușilor nu este permisă în timpul funcționării, dar mănușile sunt permise în timpul debarării pentru a împiedica scame să intre în tubul de cupru.
4. În timpul procesului de tăiere, alimentați în mod uniform tubul de cupru pentru a asigura un capăt neted al tubului.
5. Pentru tuburi cu un diametru mai mic de (sau egal cu) φ12mm, pot fi tăiate mai multe tuburi (nu mai mult de 10). Tuburile cu un diametru mai mare de φ12mm sau o lungime mai mică de 60mm trebuie tăiate individual.
7. După debutare, folosiți aer comprimat uscat la 2,8-3,0 MPa pentru a arunca orice chipsuri de cupru și resturi în interiorul și în afara tubului.
Compania are un grup de linii de producție de prelucrare a cuprului în China, inclusiv:
Linia de producție a tubului de cupru de cupru de precizie germană (producție anuală de 30.000 tone)
Linia de rulare a foliei de cupru tehnologice japoneze (cea mai subțire până la 6μm)
Linie de extrudare continuă automată a barei de cupru automate
Foaie inteligentă de cupru și unitate de moară de finisare a benzii
Controlul și gestionarea digitalizată a întregului proces de producție este realizată prin sistemul MES, iar precizia dimensională a produselor poate atinge ± 0,01mm.
