Materialele de cupru H59 și H62 aparțin categoriei de alamă obișnuită, care sunt două clase comune de aliaje de cupru-zinc. Selecția ar trebui să se bazeze pe o judecată cuprinzătoare, luând în considerare aplicația reală, bugetul de cost și cerințele de performanță.
Compoziția chimică:
H59 are un conținut de cupru de aproximativ 57%-60% și un conținut de zinc de aproximativ 40%-43%. Este clasificat ca alamă cu conținut scăzut de cupru și cu conținut ridicat de zinc.
H62 are un conținut de cupru de aproximativ 60,5%-63,5% și un conținut de zinc de 36,5%-39,5%. Este clasificat ca alamă cu conținut mediu de cupru.
H62 are un conținut de cupru cu 3%-5% mai mare decât H59, iar această diferență afectează direct proprietățile materialului.
Obțineți fișa de specificații H62/H59 din alamă
Proprietăți mecanice:
Din punct de vedere al performanței mecanice, H62 are o rezistență la tracțiune care depășește 380 MPa și o duritate Brinell de peste 100 HB. Acesta este un avantaj clar în comparație cu H59, care are o rezistență la tracțiune de aproximativ 330 MPa și o duritate de 85 HB.
H62 are o alungire de aproximativ 45%, în timp ce H59 are aproximativ 35%, ceea ce indică faptul că H62 este mai puțin predispus la crăpare în timpul lucrului la rece.
Dacă componentele trebuie să reziste la sarcini semnificative sau la mișcări frecvente, cum ar fi conectorii electrici sau angrenajele instrumentelor, H62 este mai potrivit.
Rezistenta la coroziune:
În ceea ce privește rezistența la coroziune, performanța lor este similară în medii uscate. În medii umede și fierbinți, H62 are o rezistență mai puternică la oxidare datorită conținutului său mai mare de cupru.
Utilizarea H62 pentru fitingurile hardware în aplicațiile de coastă în aer liber poate prelungi durata de viață a acestora. Un test comparativ efectuat de o fabrică de fitinguri marine a arătat că într-un mediu cu pulverizare de sare, H62 a rămas intact timp de 60 de ore mai mult decât H59.
Întrebați despre prețurile și mostrele H62/H59 Brass
Performanța procesării:
Diferența de performanță de procesare este semnificativă. H59 are o gamă largă de temperaturi de lucru la cald-(680-750 de grade ) și este potrivit pentru procesele de forjare la cald și extrudare la cald.
Un producător de lacăte care producea carcase de lacăt a folosit material H59 pentru formarea cu ștanțare la cald, controlând rata defectelor până la 3%.
H62 excelează în performanța de lucru la rece. O fabrică de feronerie, când producea-șuruburi în masă, a folosit procesul de curățare la rece cu H62, crescând eficiența producției cu 15% în comparație cu utilizarea H59.
Proprietăți conductive și termice:
Comparând proprietățile conductoare și termice, H62 are o conductivitate electrică de aproximativ 28% IACS, în timp ce H59 are aproximativ 26% IACS.
Deși diferența nu este mare, în aplicațiile care necesită conductivitate, cum ar fi trefurile de interfață pentru pile de încărcare, alegerea H62 poate reduce generarea de căldură cu 10%.
Datele de testare de la o nouă întreprindere energetică au arătat că creșterea temperaturii componentelor de încărcare realizate cu H62 a fost cu 4 grade mai mică decât cele realizate cu H59.
Cost:
În ceea ce privește costul, pe baza prețurilor curente ale cuprului, costul materialului H62 este cu aproximativ 300 RMB pe tonă mai mare decât H59.
O companie de articole sanitare care produce 1 milion de seturi de robinete anual a economisit aproximativ 800.000 RMB în costurile materiilor prime utilizând H59 în loc de H62, dar rata reparațiilor a crescut cu 0,8 puncte procentuale. Este necesar să se echilibreze relația dintre cost și calitate.
Recomandări specifice de selecție a materialelor:
Pentru articole decorative precum mânerele ușilor și obiectele de artizanat, acordați prioritate H59.
Pentru componentele structurale cu sarcină-cum ar fi plăcile de arc și roți dințate, alegeți H62.
Pentru componentele sudate se recomanda H62 deoarece are o fluiditate mai buna in stare lichida.
Când este necesară galvanizarea suprafeței, aderența acoperirii H62 este cu 20% mai bună decât cea a H59.
Pentru aplicatii in medii umede trebuie ales H62. O fabrică de piese auto a modernizat materialul conectorilor ștergătoarelor de la H59 la H62, rezultând o scădere cu 65% a ratei de defecțiuni în timpul perioadei de garanție.
Considerații privind întreținerea și îngrijirea:
Pentru componentele H59 utilizate în medii chimice, grosimea stratului de acoperire anticoroziv-ar trebui să fie mărită.
La asamblarea pieselor de precizie din H62, forța de preîncărcare trebuie controlată pentru a evita ruperea fragilă.
Când amestecați utilizarea celor două materiale, fiți conștienți de problemele de coroziune electrochimică. Un proiect de pod a experimentat coroziunea accelerată a conectorilor cu o viteză de trei ori mai rapidă din cauza utilizării mixte.
Fabrica noastră
Fabrica noastră servește drept bază de bază pentru producția de precizie a produselor din cupru, integrând echipamente avansate, control strict al calității și capacitate de producție eficientă. Avem o linie de producție completă care acoperă întregul proces, de la topirea materiilor prime și laminarea continuă până la trefilarea/tăierea de precizie, cu echipamente cheie, inclusiv mașini de întindere hidraulice cu un tonaj mare de-, mașini-unelte CNC de înaltă-precizie și sisteme automate de tratare a suprafețelor. Acest lucru permite producția la scară largă-personalizată a unei game largi de produse, cum ar fi tije, tuburi, plăci, benzi și fire de cupru. Fabrica aderă strict la sistemul de management al calității ISO și este echipată cu instrumente de testare, cum ar fi spectrometre și mașini de testare a proprietăților mecanice, pentru a monitoriza parametrii procesului și performanța produsului pe parcursul întregului proces. Managementul digital al producției se realizează printr-un sistem ERP și tablouri de bord vizuale, asigurând livrarea la timp a comenzii. În plus, implementăm o filozofie de producție ecologică, echipată cu sisteme de tratare a gazelor de eșapament și reciclare a deșeurilor, angajamentul de a oferi clienților soluții de înaltă-calitate și durabile pentru materiale de cupru.
Ambalaj pentru produse din cupru
Folosim soluții de ambalare profesionale și de încredere pentru a proteja integral integritatea tuturor tipurilor de produse din cupru în timpul transportului și manipulării pe distanțe lungi-. Pentru tijele și tuburile de cupru, folosim materiale rezistente la umiditate- și-pentru împachetare, fixate cu lăzi rezistente din lemn sau benzi de oțel pentru a preveni îndoirea și deformarea. Plăcile și benzile de cupru sunt sigilate cu hârtie impermeabilă sau folie de plastic, protejate cu apărătoare de margini și apoi fixate pe paleți personalizați din lemn sau rafturi metalice pentru a evita zgârieturile și umezeala la suprafață. Firele de cupru sunt înfășurate cu grijă pe role specializate, învelite cu folie rezistentă la umiditate- și-rugina și întărite la margini. Toate ambalajele sunt proiectate conform standardelor de export, cu etichetare clară pentru a asigura livrarea în siguranță a mărfurilor către clienții noștri globali.
Obțineți o ofertă rapidă și un plan de logistică
