Alama plumb
Alama de plumb este o alamă complexă extrem de importantă și cea mai utilizată. Este compus din patru metale neferoase, Cu, Pb, Al și Zn, combinate într-un anumit raport. Plumbul este rar solubil solid în aliajele cupru-zinc. Există ca o fază independentă în aliaj și este distribuită sub formă de particule libere la granițele și în interiorul granulelor. Nu numai că are un efect de lubrifiere, dar poate și sparge așchiile într-o formă, care poate îmbunătăți prelucrabilitatea alamei. si rezistenta la uzura. Prelucrabilitatea alamei cu plumb este proporțională cu conținutul de plumb, dar când conținutul de plumb depășește 3%, prelucrabilitatea cuprului nu mai este îmbunătățită semnificativ, iar duritatea, rezistența și alungirea alamei sunt reduse. Prin urmare, principalele proprietăți ale alamei de plumb pot fi rezumate ca rezistență la uzură, rezistență la coroziune și duritate bună.
Sens
Plumbul este aproape insolubil în aliajul binar cupru-zinc și este distribuit în soluția solidă în stare liberă. Particulele de plumb au proprietăți excelente de lubrifiere și anti-frecare, iar precizia suprafeței pieselor prelucrate este foarte mare. Pentru a evalua prelucrabilitatea materialelor metalice, prelucrabilitatea alamei cu plumb HPb63-3 este de obicei de 100%, iar prelucrabilitatea metalului evaluat este echivalentă cu câteva procente din HPb63-3. Prelucrabilitatea alamei crește odată cu creșterea conținutului de plumb.
Piesele din alamă cu plumb au problema dizolvării plumbului în timpul utilizării, provocând poluarea mediului. Prin urmare, cercetările privind aliajele ecologice se desfășoară pe scară largă, selectând în principal bismutul și antimoniul ca doi factori, dar din cauza constrângerilor de resurse, obiectivul înlocuirii alamei de plumb este dificil de atins.
Alama cu plumb (cunoscută în mod obișnuit ca alamă cu tăiere liberă): plumbul este de fapt insolubil în alamă și este distribuit pe granița granulelor sub formă de particule libere. Alama de plumb are două tipuri în funcție de organizarea sa: și ( + ). Alama cu plumb are un efect dăunător mare de plumb și plasticitate scăzută la temperatură înaltă, deci poate fi doar deformată la rece sau extrudată la cald. ( + ) Alama de plumb are plasticitate bună la temperaturi ridicate și poate fi forjată.
Topirea alamei plumbului
La topirea alamei cu plumb, aproape fără excepție, se utilizează o cantitate mare de materiale vechi și se utilizează o cantitate mare de diverse deșeuri achiziționate din exterior. Materiile prime sunt sfărâmate fin, au acoperiri metalice, au lipit cu staniu și sunt amestecate cu diverse elemente de impurități, cum ar fi pilitura de fier. Uneori pot conține, de asemenea, mai mult ulei, emulsii și chiar apă.
Înainte de utilizare, este foarte necesar să sortați și să procesați cu atenție diverse deșeuri de materii prime. De exemplu: metode fizice, cum ar fi aspirația magnetică, sunt folosite pentru a separa pilitura de fier de pilitura de cupru, materia străină este selectată și clasificată manual, apoi uscată și peletizată și este inclusă chiar și topirea materialelor vechi murdare, care sunt deosebit de greu de distins. Când se folosesc materiale vechi pentru prelucrare, trebuie adăugate procese și costuri corespunzătoare, dar pentru întregul proces de prelucrare și producție a cuprului, câștigurile sunt adesea mult mai mari decât investiția. Pentru a îmbunătăți anumite proprietăți ale alamei de plumb, în timpul topirii pot fi adăugate anumite oligoelemente, cum ar fi elementele din pământuri rare.
Condițiile de bază ale procesului pentru topirea alamei plumbului sunt următoarele: temperatura cuptorului, pulverizarea cu flacără (1030 ~ 1100 grade), acoperire cu cărbune sau tărâțe de orez după coacere, ordinea adăugării materialelor și a topirii este cupru + (materiale vechi) + topirea agentului de acoperire → adăugare de plumb + zinc → topire → agitare → îndepărtarea zgurii → analiză de prelevare → încălzire → adăugare de aliaj de bază cupru-fosfor → agitare → îndepărtarea cuptorului
La topirea alamei cu plumb, uneori este necesar să se adopte un proces de rafinare de degazare, mai ales atunci când se folosesc materiale vechi de retopire de calitate slabă, metale reciclate sau resturi fine care conțin mult ulei și apă, topitura va absorbi o anumită cantitate de gaz din aceasta. .
Măsurile de reducere a conținutului de gaze includ:
1. Urmați cu strictețe standardele de calitate ale materialelor pentru cuptoare și nu utilizați materiale pentru cuptoare umede sau excesiv de uleioase, apoase sau emulsionate;
2. Protejați în mod corespunzător topitura, inclusiv selectarea fluxului adecvat pentru a rafina topitura;
3. Agitați bine topitura în etapa ulterioară a topirii sau creșteți în mod corespunzător temperatura topiturii, cum ar fi utilizarea pe deplin a fenomenului de pulverizare cu flacără de topitură pentru degazare;
4. La sfârșitul topirii, adăugați dezoxidanți sau modificatori corespunzători pentru a îmbunătăți fluiditatea topiturii pentru a facilita evacuarea.
