Un articol pentru a înțelege procesul de imersie a cuprului
Depunerea de cupru este o reacție redox autocatalitică care poate fi depusă pe substraturi neconductoare. Rolul cuprului imersat este de a realiza metalizarea găurilor, astfel încât plăcile cu două fețe și cu mai multe straturi să poată realiza interconectarea între straturi. Imersia cuprului este potrivită pentru imersarea cuprului fără electroși pe metalul orificiilor plăcii de circuit imprimat. Este, de asemenea, potrivit pentru imersarea cuprului electroless pe suprafața fierului, oțelului, oțelului inoxidabil, aliajului de zinc și aliajului de cupru. Este, de asemenea, potrivit pentru placarea cu cupru ceramică, placarea cu cupru din sticlă, placarea cu cupru cu rășină și placarea cu cupru din plastic. , placare cu cupru cu diamant, placare cu cupru cu frunze etc.
Echipamente de procesare a depunerii de cupru: linie de producție automată trei-în-unul pentru depunerea de cupru (PTH) și puterea panoului (PP).
Măsuri de siguranță pentru procesul de imersie a cuprului:
1. Când adăugați poțiuni, trebuie să purtați mănuși de cauciuc rezistente la acizi și alcali puternici, măști de gaze, ochelari de protecție, măști de protecție, încălțăminte de lucru rezistente la acizi și alcali puternici, șorțuri de lucru și alte materiale de protecție a muncii corespunzătoare.
2. Evacuarea lichidelor chimice ar trebui tratată în mod corespunzător, iar ceea ce ar trebui reciclat și reutilizat ar trebui reciclat pentru a utiliza pe deplin resursele regenerabile și pentru a îndeplini standardele naționale de evacuare.
3. Aerul din cupru scufundat conține NO, NO2, HCHO și alte gaze iritante și toxice. Lucrătorii atelierului trebuie să poarte materiale corespunzătoare de protecție a muncii, iar evacuarea atelierului trebuie să fie pornită pe tot parcursul zilei.
4. Verificați întotdeauna dacă nivelul de lichid al medicamentului este normal (în conformitate cu indicația nivelului de lichid din rezervor).
5. Acordați întotdeauna atenție dacă indicația temperaturii de pe panoul de comandă și pompa de circulație a filtrului este normală.
6. Înainte de a porni firul de cupru scufundat de fiecare dată, primul cilindru trebuie pornit făcând plăci. Dacă plăcile sunt fabricate pentru o perioadă lungă de timp, atunci când se reia producția, trebuie realizat mai întâi un cilindru de tragere a plăcilor false.
7. Cilindrul de cupru scufundat trebuie umflat frecvent, iar toți cilindrii de medicamente lichide trebuie păstrați curați pentru a evita praful și alte contaminări.
8. Acordați o atenție deosebită testării luminii de fundal în timpul producției și analizați și ajustați imediat dacă lumina de fundal este considerată anormală.
9. Verificați frecvent dacă leagănul, dozarea automată, dispozitivul de regenerare, taurul de foc etc. funcționează bine.
Etapele procesului de imersie a cuprului: inclusiv următoarele etape
1. Tratament înainte de scufundarea cuprului;
2. Tratament de activare;
3. Depunerea chimică a cuprului.
Tratament înainte de imersarea cuprului în procesul de imersie a cuprului:
1. Debavurare: substratul trece printr-un proces de forare înainte de depunerea cuprului. Deși acest proces este ușor de produs bavuri, este cel mai important pericol ascuns care provoacă metalizarea găurii inferioare. Procesul de debavurare trebuie utilizat pentru a o rezolva. Metodele mecanice sunt de obicei folosite pentru a se asigura că nu există barbii sau blocaje pe marginile găurilor și pe pereții găurilor interioare.
2. Îndepărtați petele de ulei:
(1) Sursa de contaminare cu ulei: contaminarea cu ulei cauzată de contactul mâinii cu burghiul, amprentele digitale la îndepărtarea substratului și altele.
(2) Tipuri de poluare cu petrol: uleiuri animale și vegetale, minerale etc. Primul aparține uleiului saponificat; acesta din urmă aparține uleiului nesaponificat.
(3) Caracteristicile uleiurilor și grăsimilor: Uleiurile animale și vegetale sunt uleiuri saponificate a căror componentă principală este acizii grași, care reacționează cu alcalii formând săruri de acizi grași și glicerină care sunt solubile în apă; structura chimică a uleiurilor minerale este în principal hidrocarburi de parafină. Un amestec de olefine și hidrocarburi naftenice și cloruri. Este insolubil în apă și nu reacționează cu alcalii.
(4) Baza pentru alegerea metodei de tratare a uleiului: în funcție de natura uleiului și de gradul de contaminare cu ulei.
(5) Metodă: Folosiți solvenți organici și îndepărtarea uleiului alcalin chimic și electrochimic.
(6) Funcție și principiu: □Uleiurile saponizabile reacționează chimic cu alcalii formând săruri de acizi grași și glicerină care sunt ușor solubile în apă. Formula reacției este următoarea:
(C17H35COO)3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□Uleiuri nesaponificate: se bazează în principal pe agenți tensioactivi precum emulgator OP, dodecil sulfat de sodiu, silicat de sodiu etc. Există două grupe în structura acestor substanțe, una este hidrofobă, iar cealaltă este hidrofilă. În primul rând, emulgatorul este adsorbit pe interfața dintre ulei și apă, folosind grupări hidrofobe pentru a crea o afinitate cu petele de ulei de pe suprafața matricei, în timp ce grupările hidrofile indică lichidul de îndepărtare a uleiului. Apa este o moleculă polară foarte puternică, care provoacă pete de ulei Forța gravitațională cu suprafața substratului este redusă, iar prin convecția și agitarea lichidului de îndepărtare a uleiului, petele de ulei părăsesc suprafața substratului, atingând scopul final de îndepărtare a uleiului.
3. Tratament grosier:
(1) Scopul rugozării: în principal pentru a asigura o bună rezistență de aderență între acoperirea metalică și substrat.
(2) Principiul rugozării: Faceți gropi micro-concave pe suprafața substratului pentru a crește suprafața de contact a acestuia, formați o combinație de buton mecanic cu stratul de cupru imersat și obțineți o rezistență mai mare de lipire.
(3) Metode și opțiuni brute: Există, în principiu, următoarele metode, care joacă în principal rolul de gravare cu acid și de oxidare puternică.
Soluție de persulfat de amoniu-persulfat de sodiu-clorură de cupru peroxid de hidrogen/acid sulfuric.
Tratamentul de activare al procesului de imersie în cupru:
1. Scopul activării: în principal pentru a forma un „centru de inițiere” pentru a uniformiza depunerea de cupru.
2. Principiul de bază al activării: depuneți un strat uniform de particule de miez al centrului de activare pe suprafața nemetalică care urmează să fie placată
3. Metode și opțiuni de activare:
Metoda de activare pas cu pas: S-a dovedit din practica de producție că paladiul coloidal (metoda de activare într-un singur pas) are o performanță excelentă de activare, ceea ce face ca stratul depus obținut să aibă o rezistență bună de aderență și un timp lung de utilizare, dar condițiile de preparare sunt stricte . Soluția de activare este de culoare maro deschis.
A. Există trei tipuri de paladiu coloidal: paladiu coloidal acid, paladiu de bază și paladiu coloidal alcalin.
B. Prepararea paladiului coloidal: Se dizolvă 1 gram de diclorură de paladiu în 100 ml acid clorhidric și 200 ml soluție apoasă. După ce totul s-a dizolvat, puneți paharul într-o baie de apă cu temperatură constantă pentru a menține 30 de grade ± 1 grad și amestecați în condiții. Apoi, adăugați 2,54 grame de diclorură de staniu (SnCl2·2H2O) și reacționați timp de 12 minute, apoi amestecați cele două soluții ( A, B) (ingredientele soluției B sunt 75 grame/litru de diclorură de staniu și 7 grame/litru de argint de sodiu NaSnO447H2O, acid clorhidric 200 ml/L) și se continuă incubarea timp de 3 ore (acoperit) într-o apă la temperatură constantă baie la 40~50 de grade. Principiul utilizării acestui proces este că performanța catalitică a particulelor de paladiu este legată de temperatura de îmbătrânire. Din practică se știe că cele mai bune condiții sunt 60 grade ± 5 grade. Menținerea temperaturii timp de 4-6 ore poate nu numai să îmbunătățească activitatea catalitică a particulelor de paladiu, ci și să prelungească durata de viață a acestora.
C. Mecanismul de activare: Structura micelară a „paladiului coloidal” este un strat dublu electric, iar [Pd0]m este miezul coloidal. În timpul activării, Sn2+ este mai întâi adsorbit în pori, apoi ionii divalenți de staniu sunt adsorbiți și apoi C1-1 este adsorbit, formând un [nSn2+·2(nx)Cl -] strat de adsorbție și formând o grupare coloidală. Astfel de micelii sunt încărcate negativ și nu se vor aglomera atunci când se ciocnesc cu soluții apoase. 2xCl-1 din afara stratului de adsorbție este un strat de difuzie.
D. Întreținerea soluției de activare: Deoarece prepararea soluției de activare este complicată și costisitoare, vă rugăm să acordați atenție următoarelor puncte atunci când o utilizați.
Pentru a evita introducerea apei în soluția de activare, tratați-o cu următoarea soluție timp de 2 până la 3 minute înainte de activare: SnCl2·2H2O40g/L HCl100ml/L. Acest proces se numește pre-imuiere, iar apoi se efectuează tratamentul de activare. Scopul este filtrarea apei. Uscat.
Substratul ingerat trebuie să conțină cât mai puțină soluție și să fie spălat în mod repetat în rezervorul de recuperare. Utilizați această apă pentru a completa consumul de soluție de activare sau pentru a pregăti soluții noi.
După ce soluția de activare a fost utilizată pentru o perioadă de timp, când se constată stratificarea, se pot adăuga 10 până la 20 de grame de clorură stanoasă pe litru în funcție de volumul real al soluției de activare, iar stratificarea va dispărea.
Când temperatura este mai mică de 15 grade, efectul de activare este slab și trebuie utilizată încălzirea. Pentru încălzire este necesară o jachetă de baie de apă.
E. Tratament de degumare: Îndepărtați excesul de soluție de activare reziduală pentru a preveni introducerea acesteia în rezervorul chiuvetei de cupru și descompunerea soluției. Timpul de tratament cu NaOH 50 g/L este de 1,5 minute.
