Performanța și aplicațiile diferitelor grade de aliaje de cupru

Cel mai accesibil, cu rezistență și duritate ridicate, dar plasticitate slabă. Cu toate acestea, poate rezista bine procesării presiunii în stare fierbinte. Rezistența la coroziune este medie, iar alte proprietăți sunt similare cu H62. Folosit pentru piese generale de mașini, componente sudate, ștanțare la cald și piese de laminare la cald.

Obțineți fișa de specificații H68 Brass

Are proprietăți mecanice bune, plasticitate bună în stare caldă și plasticitate acceptabilă în stare rece. Prelucrabilitate bună, ușor de lipit și sudat și rezistent la coroziune-, dar predispus la fisurare prin coroziune. În plus, este ieftin și este o varietate obișnuită de alamă obișnuită. Folosit pentru diferite piese de încărcare-îndoite și îndoite, cum ar fi știfturi, nituri, șaibe, piulițe, conducte, arcuri pentru manometre, ecrane și piese pentru radiator.

Potrivit pentru prelucrarea sub presiune în stare rece, ușor de sudat și lipit. Ușor de lustruit, este aliajul principal pentru trefilarea, laminarea, îndoirea și alte procese de formare. Folosit pentru șuruburi, role de decapare etc.

Performanța este între H68 și H62. Este mai ieftin decât H68 și are, de asemenea, rezistență și plasticitate relativ ridicate. Poate rezista bine la prelucrarea sub presiune la rece și la cald, dar are tendința de a se fisura prin coroziune. Folosit pentru feronerie, necesități zilnice, arcuri mici, șuruburi, nituri și piese mecanice.

Are plasticitate extrem de bună (cea mai bună dintre alamele) și rezistență relativ mare. Prelucrabilitate bună, ușor de sudat, foarte stabil împotriva coroziunii generale, dar predispus la fisurare. Este cea mai utilizată varietate de alamă obișnuită. Folosit pentru piese complexe-ștanțate la rece și ambute-profunde, cum ar fi carcasele radiatoarelor, conductele, burdufurile, cartușele și garniturile.

Are plasticitate extrem de bună (cea mai bună dintre alamele) și rezistență relativ mare. Prelucrabilitate bună, ușor de sudat, foarte stabil împotriva coroziunii generale, dar predispus la fisurare. Folosit pentru piese complexe-ștanțate la rece și ambute-profunde, cum ar fi carcasele radiatoarelor, conductele, burdufurile, cartușele și garniturile.

Are proprietăți mecanice destul de bune, performanță de proces și rezistență la coroziune. Poate rezista bine la prelucrarea sub presiune atât în ​​stare caldă, cât și în stare rece. În ceea ce privește performanța și costul, se situează între H80 și H70. Folosit pentru arcuri rezistente la-sarcină redusă la coroziune-.

Performanța este similară cu H85, dar cu o rezistență mai mare și o plasticitate mai bună. Are rezistență ridicată la coroziune în atmosferă, apă dulce și apă de mare. Folosit pentru fabricarea de plase de hârtie, tuburi cu pereți-subțiri, burdufuri și materiale de construcție a carcasei.

Are o rezistență relativ mare, o plasticitate bună și poate rezista bine la prelucrarea sub presiune la rece și la cald. Sudabilitate și rezistență la coroziune sunt ambele bune. Folosit pentru țevi de condens și disipare a căldurii, țevi de sifon, țevi serpentine și componente ale echipamentelor de răcire.

Performanța este similară cu H96, dar rezistența este puțin mai mare decât H96. Poate fi placat cu metal sau email. Folosit pentru conducte de alimentare cu apă și drenaj, medalii, lucrări de artă, curele rezervorului de apă și foile bimetalice.

Rezistența este mai mare decât cuprul (dar este cea mai scăzută dintre alamele obișnuite). Conductivitate termică și electrică bună, rezistență ridicată la coroziune în atmosferă și apă dulce, plasticitate bună, proces ușor de sub presiune la rece și fierbinte, ușor de sudat, forjat și tablă, fără tendință de fisurare prin coroziune. Folosit în producția generală de mașini ca conducte, tuburi condensatoare, tuburi radiatoare, aripioare radiatoare, curele pentru rezervorul de apă pentru automobile și părți conductoare.

Are rezistență ridicată; rezistența la coroziune este cea mai bună dintre toate alamele, cu o tendință mică de fisurare prin coroziune. Plasticitate scăzută în stare rece, performanță bună de prelucrare a presiunii în stare caldă. Folosit în motoare și construcții navale, precum și în alte piese-rezistente la coroziune-înaltă, care funcționează la temperatură normală.

Are rezistență ridicată, rezistență bună la coroziune în atmosferă, apă dulce și apă de mare, dar sensibil la fisurarea coroziunii. Performanță bună de prelucrare a presiunii în stare caldă, plasticitate scăzută în stare rece. Folosit pentru piese structurale rezistente la coroziune-cum ar fi angrenaje, melcuri, bucșe și arbori.

Un aliaj-rezistent la uzură, cu rezistență ridicată, duritate și rezistență la uzură. Rezistența la coroziune este, de asemenea, bună, dar are o tendință de fisurare la coroziune și plasticitate slabă. O varietate transplantată de alamă turnată. Folosit pentru piulițe de șuruburi fixe de sarcină grea-și viermi mari sub sarcină mare; poate servi ca înlocuitor pentru bronzul aluminiu QA110-4-4.

Poate rezista bine la prelucrarea sub presiune atât în ​​stare rece, cât și în stare caldă. Rezistență bună la uzură, rezistență acceptabilă la coroziune la apa de mare, sensibilă la fisurarea coroziunii. Performanță slabă la lipire și la placare cu cositor. Folosit pentru piesele rezistente la coroziune-navei.

Performanța este apropiată de HA177-2, dar adăugarea unei cantități mici de arsenic îmbunătățește rezistența la coroziune la apa de mare, reduce tendința de crăpare prin coroziune și previne dezincificarea alamei în apă dulce. Folosit în nave și centrale termice de coastă ca tuburi de condensare și alte părți rezistente la coroziune.

O alamă tipică de aluminiu cu rezistență și duritate ridicată, plasticitate bună, poate suferi prelucrare sub presiune în stări calde și reci. Rezistență bună la coroziune la apa de mare și saramură și rezistent la coroziune prin impact, dar are tendințe de dezincificare și fisurare prin coroziune. Folosit în nave și centrale termice de coastă ca tuburi de condensare și alte piese rezistente la coroziune-.

Performanța și compoziția sunt similare cu HA177-2. Adăugarea unor cantități mici de arsen și antimoniu îmbunătățește rezistența la coroziune la apa de mare, iar adăugarea unei cantități mici de beriliu îmbunătățește, de asemenea, proprietățile mecanice. Utilizările sunt aceleași ca HA177-2.

Performanța și compoziția sunt similare cu HA177-2. Adăugarea unor cantități mici de arsen și antimoniu îmbunătățește rezistența la coroziune la apa de mare, iar adăugarea unei cantități mici de beriliu îmbunătățește, de asemenea, proprietățile mecanice. Utilizările sunt aceleași ca HA177-2.

Rezistență și duritate ridicate, prelucrabilitate bună, dar plasticitatea scade. Poate suferi doar procesare sub presiune în stare fierbinte. Rezistența la coroziune este acceptabilă, cu tendință de fisurare prin coroziune. Potrivit pentru piese rezistente la-coroziune-de înaltă rezistență realizate prin presare la cald și metode de prelucrare.

Are rezistență ridicată, tenacitate, proprietăți bune anti-frecare, rezistență ridicată la coroziune în atmosferă și apă de mare, dar are tendința de fisurare prin coroziune. Plasticitate bună în stare fierbinte. Folosit pentru părțile structurale care lucrează în condiții de frecare și coroziune cu apă de mare.

Obțineți asistență inginer dedicată

Fabrica noastră este echipată cu o linie avansată de procesare a cuprului cu proces complet-, specializată în producția de plăci de cupru de înaltă-precizie, tuburi de cupru, tije de cupru, fire de cupru și benzi de cupru. Nucleul producției noastre include unități de turnare și laminare continuă, linii de extrudare de precizie, echipamente de laminare la rece de mare-viteză, laminoare de precizie cu mai multe-laminoare, sisteme de tragere a tuburilor și linii de producție inteligente de întindere. De asemenea, suntem echipați cu echipamente de inspecție cuprinzătoare, cum ar fi spectrometre și detectoare de curenți turbionari online, asigurând un control complet-procesului, de la topire și turnare, procesare la cald până la finisare la rece. Produsele noastre ating o precizie de până la ± 0,01 mm, cu o capacitate anuală de producție de peste 50.000 de tone. Sunt utilizate pe scară largă în sectoarele energetice, electronice, transporturi și{12}}de producție de vârf. Certificați cu standarde internaționale, cum ar fi ISO9001 și IATF16949, suntem capabili să oferim clienților globali soluții unice-de materiale de cupru.

Implementăm un sistem de ambalare gradat și personalizat: plăcile de cupru sunt dublu-învelite cu hârtie rezistentă la umiditate- și folie inhibitoare de coroziune la vapori înainte de a fi plasate în lăzi din lemn armat, care sunt umplute cu materiale de amortizare și echipate cu protectoare de colț-rezistente la impact; tuburile și tijele de cupru sunt sigilate cu capace din plastic, învelite cu folie de protecție PE și apoi stratificate în containere logistice cu cadru de oțel-, cu bumbac perlat EPE care separă fiecare strat; firele de cupru sunt înfășurate automat pe bobine,-sigilate în vid, acoperite cu folie impermeabilă și asigurate pe paleți-de lemn personalizați; benzile de cupru sunt învelite cu material ne-țesut, înfășurate pe miezuri de-oțel de înaltă rezistență și plasate în bobine de material compozit impermeabil, cu desicanți în interior. Toate ambalajele trec testul de transport ISTA-3A, iar cutiile exterioare sunt etichetate cu identificatori internaționali de materiale periculoase, avertismente de umiditate și coduri logistice scanabile, asigurând că încărcătura rezistă la umiditate, impact și eroziune chimică în timpul transportului global.

Obțineți o ofertă rapidă și un plan de logistică