Caracteristici aliajului de titan
Tipurile de aliaje de titan sunt împărțite aproximativ în trei categorii, aliaj de titan, aliaj de titan, + aliaj de titan. Specificația din aliaj de titan cu cea mai mare doză în prezent este TC4 (ti -6 ai -4 v), adică aliaj de titan cu structură de fază +.
Aliajul de titan are o rezistență ridicată, stabilitate termică bună, rezistență la temperatură ridicată, activitate chimică, conductivitate termică scăzută și alte caracteristici, cu atât temperatura este mai mare, cu atât duritatea este mai mare, aparținând unuia dintre cele mai dificile de procesat materiale, măcinarea performanței foarte dificile, de măcinare, este foarte slabă. Măcinarea aliajului de titan adoptă de obicei 36# -80# Dimensiunea cerealelor.
Probleme în măcinare
1. Problema de legare a roții de măcinare este gravă, iar problema nodului este gravă.
În procesul de măcinare, suprafața aliajului de titan se încadrează, aderarea la roata de măcinare, iar stratul de suprafață legat în măcinarea ulterioară va fi însoțit de particulele abrazive de pe roata de măcinare, deteriorarea roții de măcinare este foarte gravă.
2. Piesa de lucru este ușor de ars, deformare și crăpătură
Datorită caracteristicilor aliajului de titan, cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai mare duritatea, cu atât forța de măcinare necesară este mai mare, temperatura rezultată este prea mare, iar căldura transmisă în piesa de lucru este dificil de exportat, este fierbinte va distruge aliajul de titan, ușor de condus la arsuri de lucru, deformare și chiar cispuri.
Abrazivi adecvați
Deoarece aliajul de titan este un metal non-feroase, este mai potrivit pentru măcinarea cu carbură de siliciu (sic) sau carbură de siliciu verde (Greensic) sau abrazive cu diamant super-greu (diamant). Utilizarea roților de măcinare greensice și sic are ca rezultat o aderență mai ușoară și mai puține arsuri și fisuri. Prin urmare, în general se folosesc roțile de măcinare a carburii de siliciu verde.
Soluții la probleme de măcinare
Aliajele de titan sunt predispuse la lipirea roților de măcinare în timpul procesului de măcinare, precum și la arsura ușoară, deformarea și fisurarea pieselor de lucru din cauza temperaturilor mari de măcinare. Temperaturile de măcinare mai mari duc la o deformare plastică severă, ceea ce provoacă deteriorarea suprafeței piesei de prelucrat, iar efectul de legare între abraziv și metal are loc prin adsorbție fizică sau chimică.
Soluția fundamentală este rezolvarea problemei de disipare a căldurii. O practică obișnuită este creșterea raportului de măcinare pentru a obține cât mai multă îndepărtare, cu cât mai puțină uzură pe roata de măcinare.
Practică convențională
Practică tradițională; Încetinirea vitezei roții de măcinare, temperatura de măcinare va fi redusă, decât în cazul rotației de mare viteză, va obține un efect de măcinare mai bun; Cu toate acestea, în acest caz, din cauza încetinitării vitezei consumului de roți de măcinare va fi accelerată, cu cât mai mult timp și frecvență de îmbrăcare, cu atât mai lent eficiența de prelucrare va fi, invariabil, afectează și costul procesării, dar are și un anumit efect asupra preciziei planului de prelucrare / preciziei dimensionale; Prin urmare, acesta nu este cel mai bun mod. o abordare optimă.
Practică ideală; Viteza de rotație este aceeași condiție, pentru a obține o bună disipare a căldurii. În roata de măcinare sau polizor, cea mai mare viteză lăsată să facă măcinare, utilizarea roților de măcinare sau a lichidului de șlefuire sau a condițiilor de procesare, etc., pentru a obține o mai bună disipare a căldurii, pe cât posibil, nu pierdeți viteza rotativă a roții de măcinare, pentru a nu consuma costul roții de măcinare.
Cu toate acestea, cerințele lichidului de măcinare a aliajului de titan, pe lângă efectul de răcire și înroșire, mai important, pentru a inhiba adeziunea de titan și particule abrazive și efecte chimice. Este potrivit să folosiți lichid de măcinare solubil în apă care conține o varietate de aditivi cu presiune extremă.
Lichidul de măcinare din aliaj de titan are o biostabilitate excelentă și proprietăți antirust. Cea mai lungă durată de viață a serviciului poate fi mai mare de doi ani; O bună performanță anti-rust, reducând consumul de lichid de tăiere. În același timp, lichidul de măcinare din aliaj de titan nu conține clor, nitriți, fenol și alte substanțe nocive, aparține lichidului de măcinare a protecției mediului, nu va irita pielea, pentru a proteja sănătatea operatorului. Dacă doriți să utilizați roata de măcinare existentă pentru a îmbunătăți eficiența, puteți încerca să reduceți viteza roții de măcinare pentru a vedea dacă atinge efectul, dacă da, dovedește că temperatura de măcinare cauzată de problemă, puteți porni de la această condiție pentru a vedea cum ar trebui să fie setate alte condiții.
În general, este utilizarea disipatării căldurii roților de măcinare, cuplată cu alte metode de disipare a căldurii între ele, cum ar fi tăierea lichidului, etc. nu este o potrivire bună; astfel încât să ofere o mai bună disipare a căldurii.
