Caracteristicile oțelului
Alama este un aliaj de cupru și zinc
Cuprul alb este un aliaj de cupru și nichel
Bronzul este un aliaj de cupru și alte elemente decât zinc și nichel, în principal bronz de staniu, bronz de aluminiu etc.
Cuprul roșu este cupru cu un conținut ridicat de cupru, iar conținutul total de alte impurități este mai mic de 1%.
Cuprul roșu este cupru pur, cunoscut și sub denumirea de cupru roșu. Densitatea cuprului pur este de 8,96, iar punctul de topire este de 1083 grade. Are o conductivitate electrică și termică bună, plasticitate excelentă și este ușor de prelucrat prin presare la cald și presare la rece. Este utilizat pe scară largă la fabricarea de fire, cabluri, perii, cupru special de electrogravare pentru scântei electrice și alte produse care necesită o conductivitate bună.
Este numit datorită culorii sale violet-roșu. Nu este neapărat cupru pur. Uneori se adaugă o cantitate mică de elemente dezoxidante sau alte elemente pentru a îmbunătăți materialul și performanța, deci este, de asemenea, clasificat ca un aliaj de cupru. Conform compoziției, materialele chinezești de prelucrare a cuprului pot fi împărțite în patru categorii: cupru obișnuit (T1, T2, T3, T4), cupru fără oxigen (TU1, TU2 și cupru de înaltă puritate, fără oxigen în vid), cupru dezoxidat. (TUP, TUMn) și cupru special cu o cantitate mică de elemente de aliaj (cupru arsenic, cupru teluriu, cupru argint).
Conductivitatea electrică și conductibilitatea termică a cuprului sunt a doua după argint și este utilizat pe scară largă pentru a face echipamente conductoare și conductoare termice. Cuprul are o rezistență bună la coroziune în atmosferă, apa de mare, anumiți acizi neoxidanți (acid clorhidric, acid sulfuric diluat), alcalii, soluții sărate și diferiți acizi organici (acid acetic, acid citric) și este utilizat în industria chimică. În plus, cuprul are o sudabilitate bună și poate fi prelucrat în diverse semifabricate și produse finite prin prelucrarea plasticului la rece și la cald. În anii 1970, producția de cupru a depășit producția totală a altor tipuri de aliaje de cupru.
Urmele de impurități din cupru au un impact grav asupra conductivității electrice și termice a cuprului. Printre acestea, titanul, fosforul, fierul, siliciul etc. reduc semnificativ conductivitatea electrică, în timp ce cadmiul, zincul etc. au un efect redus. Oxigenul, sulful, seleniul, telurul etc. au solubilitate solidă foarte scăzută în cupru și pot forma compuși fragili cu cuprul. Au un efect redus asupra conductivității, dar pot reduce plasticitatea procesării. Când cuprul obișnuit este încălzit într-o atmosferă reducătoare care conține hidrogen sau monoxid de carbon, hidrogenul sau monoxidul de carbon reacționează cu ușurință cu oxidul cupros (Cu2O) la limita granulelor pentru a produce vapori de apă de înaltă presiune sau dioxid de carbon gazos, ceea ce poate provoca crăparea cuprului. Acest fenomen este adesea numit „boala hidrogenului” a cuprului. Oxigenul este dăunător pentru sudabilitatea cuprului. Bismutul sau plumbul formează un eutectic cu punct de topire scăzut cu cuprul, făcând cuprul fierbinte și casant; iar când bismutul fragil este distribuit sub formă de peliculă subțire la limita granulelor, face cuprul rece și fragil. Fosforul poate reduce semnificativ conductivitatea cuprului, dar poate crește fluiditatea lichidului de cupru și poate îmbunătăți sudarea. Cantitățile adecvate de plumb, telur, sulf etc. pot îmbunătăți prelucrabilitatea.
Alama: Aliajele de cupru cu zinc ca element aditiv principal au o culoare galbenă frumoasă și sunt numite în mod colectiv alamă. Aliajele binare cupru-zinc sunt numite alamă obișnuită sau alamă simplă. Alama cu mai mult de trei elemente se numește alamă specială sau alamă complexă. Aliajele de alama cu un continut de zinc mai mic de 36% sunt compuse din solutii solide si au proprietati bune de lucru la rece. De exemplu, alama cu un conținut de zinc de 30% este adesea folosită pentru a face cartușe, cunoscute în mod obișnuit ca alamă pentru cartuș sau alamă 73. Aliajele de alama cu un continut de zinc intre 36% si 42% sunt compuse din solutii solide, dintre care 64 alama cu un continut de zinc de 40% este cea mai des folosita. Pentru a îmbunătăți performanța alamei obișnuite, sunt adesea adăugate și alte elemente precum aluminiu, nichel, mangan, staniu, siliciu, plumb etc. Aluminiul poate îmbunătăți rezistența, duritatea și rezistența la coroziune a alamei, dar poate reduce plasticitatea acesteia, făcându-l potrivit pentru condensatoare maritime și alte piese rezistente la coroziune. Staniul poate îmbunătăți rezistența și rezistența la coroziune a alamei față de apa de mare, așa că se numește alamă navală, care este folosită pentru echipamentele termice și elice ale navelor. Plumbul poate îmbunătăți performanța de tăiere a alamei; această alamă ușor de tăiat este adesea folosită ca piese de ceas. Piesele turnate din alamă sunt adesea folosite pentru a face supape și fitinguri pentru țevi etc.
Bronz: Inițial se referă la aliajul de cupru-staniu, iar mai târziu aliajele de cupru, altele decât alamă și nichel-argint, sunt numite bronz, iar numele primului element adăugat principal este adesea adăugat înaintea numelui de bronz. Bronzul de staniu are performanțe bune de turnare, performanță anti-frecare și proprietăți mecanice și este potrivit pentru fabricarea rulmenților, angrenajelor melcate, angrenajelor etc. Bronzul cu plumb este un material pentru rulmenți utilizat pe scară largă în motoarele și polizoarele moderne. Bronzul de aluminiu are rezistență ridicată, rezistență bună la uzură și rezistență la coroziune și este utilizat pentru turnarea angrenajelor cu sarcină mare, bucșilor, elicelor marine etc. Bronzul beriliu și bronzul fosforat au limite elastice ridicate și o conductivitate bună și sunt potrivite pentru fabricarea arcurilor de precizie. și elemente de contact electrice. Bronzul cu beriliu este, de asemenea, utilizat pentru fabricarea de unelte fără scântei folosite în minele de cărbune, depozitele de petrol etc.
Nichel-argint: aliaj de cupru cu nichel ca element adăugat principal. Aliajul binar cupru-nichel se numește nichel-argint obișnuit; Aliajul de nichel-argint cu mangan, fier, zinc, aluminiu și alte elemente se numește nichel-argint complex. nichel-argint industrial este împărțit în două categorii: nichel-argint structural și nichel-argint electric. Nichel-argint structural se caracterizează prin proprietăți mecanice bune și rezistență la coroziune și culoare frumoasă. Acest tip de cupru alb este utilizat pe scară largă la fabricarea de mașini de precizie, mașini chimice și componente pentru nave. Cuprul alb electric are în general proprietăți termoelectrice bune.
Cuprul de mangan, constantanul și cuprul sunt cupru alb de mangan cu conținut diferit de mangan. Sunt materiale folosite la fabricarea instrumentelor electrice de precizie, varistoarelor, rezistențelor de precizie, tensometrelor, termocuplurilor etc.
