Diferența dintre alamă de înaltă rezistență și alamă obișnuită
Există diferențe semnificative între alama de înaltă rezistență și alama obișnuită în multe aspecte. Mai jos este o comparație detaliată în ceea ce privește compoziția chimică, proprietățile fizice, domeniile de aplicare și performanța de procesare:
1. Compoziția chimică
Alama de înaltă rezistență: Formula chimică a alamei de înaltă rezistență este de obicei ZCuZn25Al6Fe3Mn3 (unele date arată, de asemenea, că este ZCuZn24Al6Fe4Mn3, dar principalele componente ale celor două sunt similare). Conținutul de cupru este de aproximativ 65%, conținutul de zinc este de aproximativ 24% și conține o anumită cantitate de aluminiu, elemente precum fier și mangan. Aceste elemente de aliere pot crește semnificativ rezistența, duritatea și rezistența la coroziune a alamei.
Alama obișnuită: alama obișnuită este compusă în principal din cupru și zinc. Conținutul său de zinc variază foarte mult, dar de obicei nu conține elemente de aliere precum aluminiu, fier și mangan. Prin urmare, proprietățile sale mecanice și rezistența la coroziune sunt relativ slabe.
2. Proprietăți fizice
Rezistență și duritate: alama de înaltă rezistență are rezistență și duritate ridicate. Duritatea sa Brinell este de obicei mai mare de 200, rezistența la compresiune este mai mare de 600MPa și alungirea sa este mai mare de 10%. În comparație, alama obișnuită are rezistență și duritate mai scăzute.
Rezistență la coroziune: Datorită conținutului de elemente din aliaj, cum ar fi aluminiul, alama de înaltă rezistență este, de asemenea, foarte rezistentă la coroziune chimică. Alama obișnuită este relativ slabă ca rezistență la coroziune și este mai ales susceptibilă la deteriorare în medii umede sau corozive.
3. Câmpuri de aplicare
Alama de înaltă rezistență: Datorită proprietăților sale mecanice excelente și rezistenței la coroziune, Jiaxing Gurun folosește pe scară largă alama de înaltă rezistență pentru a fabrica foi, benzi, tije, țevi și piese turnate. Mai ales în situațiile în care sunt necesare rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și rezistență ridicată la coroziune, cum ar fi fabricarea elicelor de nave, rulmenților, plăcilor rezistente la uzură și a altor componente, alama de înaltă rezistență are avantaje de neînlocuit.
Alama obișnuită: alamă obișnuită este mai frecvent utilizată în situații care nu necesită proprietăți mecanice ridicate, cum ar fi fabricarea fitingurilor pentru țevi, supape, radiatoare etc.
4. Performanța procesării
Alama de înaltă rezistență: alamă de înaltă rezistență are plasticitate bună și poate rezista la procesare la cald și la rece. Cu toate acestea, fragilitatea la temperatură medie este predispusă să apară în timpul prelucrării la cald, cum ar fi forjarea, iar temperatura de prelucrare trebuie controlată pentru a evita fracturarea fragilă. În plus, alama de înaltă rezistență are performanțe excelente de tăiere și este potrivită pentru prelucrarea de precizie.
Alama obișnuită: alama obișnuită are performanțe de procesare relativ bune și plasticitate și prelucrabilitate bune. Cu toate acestea, datorită proprietăților sale mecanice slabe, este posibil să nu funcționeze bine în unele situații de prelucrare cu cerințe de rezistență ridicate.
Pentru a rezuma, există diferențe semnificative între alama de înaltă rezistență și alama obișnuită în ceea ce privește compoziția chimică, proprietățile fizice, domeniile de aplicare și performanța de prelucrare. Atunci când alegeți ce alamă să utilizați, trebuie luate considerații cuprinzătoare pe baza scenariilor și cerințelor specifice de aplicare.
