O caracteristică semnificativă a plăcii de titan este rezistența la coroziune, aceasta se datorează faptului că afinitatea sa pentru oxigen este deosebit de mare, poate genera un strat de peliculă de oxid dens pe suprafața sa, poate proteja titanul de coroziunea media, în soluție acidă, alcalină, soluție salină neutră, iar mediul de oxidizare cu o bună rezistență, decât oțelul inoxidabil existent, iar alte alte metale non-feroase utilizate în mod obișnuit au o rezistență bună la coroziune a coroziunii.
Calitatea plăcii de titan este determinată în mare măsură de procesul de topire al producătorului de plăci de titan, incluzând compoziția chimică a titanului, curățenia apei din titan (gaze, elemente dăunătoare, incluziuni) și calitatea biletului turnat (segregarea compozițională, decarburizarea și starea acesteia), care sunt exact punctele de control cheie ale operațiunii de fătare.
În plus, placa de titan industrială necesită, de asemenea, o întărire suficientă pentru a se asigura că întreaga secțiune transversală a arcului pentru a obține microstructuri uniforme și proprietăți mecanice. Principala cauză a fisurilor de oboseală este incluziunile oxidului în titan, iar incluziunile D sunt mai dăunătoare pentru viața de oboseală decât incluziunile B. Prin urmare, fabricile străine de titan și fabricile de automobile ale incluziunilor de oxid de plăci de titan industriale, prezentați cerințe mai mari, cum ar fi standardele SKF suedeze necesită titan în conținutul de oxigen este mai mic de 15 × 10-6, D incluziuni mai mici decât incluziunile B. Mai ales incluziunile Al2O3 și de staniu pe viața de oboseală a arcurilor de titan este foarte dăunătoare. Pentru a produce o placă de titan industrială de înaltă calitate, în trecut, folosind de obicei cuptor electric - remelling electroslag sau remelling arc de vid și alte metode speciale de topire.
Datorită proprietăților fizico -chimice speciale ale plăcii și barei de titan, procesul său de sudare este foarte diferit de alte metale. Sudarea de titan se face prin intermediul gazelor de argon inert pe zona de sudare pentru o protecție eficientă a procesului de sudare TIG, gazul argon înainte de utilizare, verificați certificatul de fabrică de pe sticlă pentru a verifica indicele de puritate a gazului argon, apoi verificați valva de sticlă pentru scurgere sau defecțiune.
Placa de titan și sudarea cu bare de titan trebuie asigurată:
Metalul din zona de sudare nu este contaminat de gazul activ n 0 h și de elemente de impuritate nocive cfemn, etc. peste 250 grade. Puritatea nu trebuie să fie mai mică de 99,98% Conținutul de apă este mai mic de 50mg\/m32 Argon: Industrial Grad 1 Argon pur.
Nu poate forma organizarea de cristal grosier. Procesul de sudare trebuie să fie în conformitate cu secvența de construcție predeterminată, nu poate produce stres rezidual de sudură și deformare reziduală. Aşa. Strict în conformitate cu standardele de gestionare a calității procesului, implementarea întregului proces de control al calității. Faceți oameni, mașini, materiale, factori de drept sunt într -o stare de control bună, astfel încât într -o perioadă rezonabilă de timp, pentru a asigura calitatea de sudare a tubului de titan.
