Trei procese comune de turnare pentru turnarea manșonului de cupru
Turnarea manșonului de cupru este un proces de topire a aliajului de cupru într-un lichid care îndeplinește anumite cerințe și turnarea acestuia într-o matriță, apoi răcirea, solidificarea și curățarea pentru a obține o turnare cu o formă, dimensiune și performanță predeterminate.
În funcție de caracteristicile procesului de turnare a manșonului de cupru și a gradului de dezvoltare al utilizării acestuia, metoda de turnare poate fi, în general, împărțită în două tipuri: manșoane din cupru pentru turnare în nisip și manșoane speciale din cupru pentru turnare. Metodele obișnuite de turnare în domeniul turnării manșonului de cupru includ turnarea centrifugă, turnarea continuă și turnarea cu nisip.
1. Turnarea centrifugă a manșoanelor de cupru: Este o metodă de turnare a pieselor turnate speciale, cum ar fi inele, tuburi, cilindri și manșoane prin modificarea condițiilor de umplere și solidificare a aliajului lichid și folosind acțiunea forței centrifuge. Caracteristicile turnării centrifuge sunt că lichidul metalic se umple și se solidifică sub acțiunea forței centrifuge, efectul de compensare a contracției metalului este bun, stratul exterior al turnării este dens, există puține incluziuni nemetalice, iar proprietățile mecanice sunt bun; nu este necesară turnarea sau fabricarea miezului, ceea ce economisește investiția în materiale și echipamente aferente. Turnarea centrifugală este principala metodă de turnare pentru Jiaxing Gurun pentru a produce produse cu manșon de cupru de dimensiuni medii.
Turnarea pieselor turnate goale nu necesită turnare, iar rata de utilizare a metalului poate fi mult îmbunătățită. Prin urmare, pentru anumite forme specifice de turnare, turnarea centrifugă este un proces care economisește materiale, economisește energie și eficiență ridicată, dar trebuie acordată o atenție deosebită luării măsurilor de siguranță eficiente.
2. Turnare continuă: Este o metodă de producție eficientă pentru turnarea tuburilor și lingourilor în condițiile turnării continue, solidificării și răcirii printr-un cristalizator cu răcire rapidă. Turnarea continuă este potrivită în special pentru producția de masă de țevi, bare, plăci și profile. Dezavantajul este că, în general, nu este posibilă fabricarea pieselor foarte mari. Produsele turnate continuu au avantajele proprietăților mecanice bune, structurii dense și puține defecte de turnare. Procesul de turnare continuă are, de asemenea, avantajele utilizării ridicate a materialului, costurilor reduse de turnare, intensității reduse a forței de muncă, gradului ridicat de automatizare și eficienței ridicate a producției. Turnarea continuă este principala metodă de turnare pentru Jiaxing Gurun pentru a produce produse în loturi mici și mijlocii.
3. Turnarea cu nisip: Este cea mai utilizată metodă în producția de manșoane de cupru. Are avantajele unei adaptări largi și a unei pregătiri relativ simple a producției. Cu toate acestea, precizia dimensională, calitatea suprafeței și calitatea internă a pieselor turnate produse prin această metodă sunt departe de a îndeplini cerințele pieselor mecanice. În plus, procesul de producție este relativ complicat, iar investiția necesară pentru realizarea producției mecanizate și automatizate este uriașă. La producerea unor piese speciale și piese turnate cu cerințe tehnice speciale, indicatorii tehnici și economici sunt relativ scăzuti. Prin urmare, aplicarea turnării cu nisip în producția de turnare este supusă anumitor restricții. Turnarea cu nisip este principala metodă de turnare pentru Jiaxing Gurun pentru a produce produse din aliaje de cupru non-standard cu formă specială.
