Ce este alama H62?
Banda de alamă H62 este un aliaj comun de cupru. Componentele sale principale sunt cuprul și zincul, cu conținutul de Cu variind de la 60,5% la 63,5%. Acest aliaj are o serie de proprietăți excelente. Cureaua de alamă H62 are proprietăți mecanice bune, rezistență și duritate ridicate, poate rezista la presiuni mari și solicitări de încovoiere și este utilizată pe scară largă în diferite piese mecanice, unelte, echipamente medicale și alte domenii.
Solicitați o probă gratuită acum
Caracteristicile de performanță ale H62 Brass
- Proprietăți mecanice
- Rezistență și duritate: alama H62 are rezistență și duritate ridicate, permițându-i să reziste la forțe externe mai mari fără a se deforma cu ușurință în comparație cu cuprul pur. Acest lucru îl face excelent în aplicații care necesită rezistență la presiune și frecare. De exemplu, în fabricarea pieselor mecanice, se asigură că piesele își mențin forma și dimensiunile stabile pe durata utilizării pe termen lung-, reducând daunele cauzate de forțele externe.
- Duritate: alama H62 prezintă, de asemenea, o rezistență bună, ceea ce înseamnă că nu se sparge ușor la impact. Această caracteristică permite utilizarea în siguranță în medii care pot suferi impacturi bruște, cum ar fi conectorii din echipamentele mecanice supuse vibrațiilor semnificative.
- Proprietăţi fizice
- Conductivitate electrică: deși conductivitatea electrică a alamei H62 nu este la fel de mare ca cuprul pur, aceasta are totuși o conductivitate bună. În aplicațiile electrice în care este necesar un anumit nivel de conductivitate, dar nu este necesară o conductivitate extrem de ridicată, este o alegere economică și practică. De exemplu, în întrerupătoarele și prizele electrice obișnuite, tijele de alamă H62 pot conduce eficient curentul.
- Conductivitate termică: are, de asemenea, o conductivitate termică bună, permițând un transfer rapid de căldură. Această proprietate îl face potrivit pentru utilizarea în echipamente care necesită disipare a căldurii, cum ar fi radiatoare și schimbătoare de căldură.
- Proprietăți chimice
- Rezistența la coroziune: alama H62 prezintă un anumit grad de rezistență la coroziune, rămânând relativ stabilă în medii acide și alcaline și în aer umed. Acest lucru permite utilizarea sa în medii exterioare sau cele cu un anumit risc de coroziune, reducând daunele și costurile de înlocuire cauzate de coroziune. Cu toate acestea, rezistența sa la coroziune este încă limitată în comparație cu unele aliaje speciale rezistente la coroziune-, necesitând măsuri de protecție suplimentare în medii foarte corozive.
- Rezistența la oxidare: la temperatura camerei, alama H62 are o rezistență bună la oxidare, iar suprafața sa nu se oxidează ușor. Acest lucru ajută la menținerea aspectului și stabilității performanței, prelungind durata de viață a acestuia.
Proprietăți termice
În ceea ce privește proprietățile termice, alama H62 prezintă o conductivitate termică și electrică excelentă. Conductivitatea sa termică atinge 110 W/(m·K), aproximativ de trei ori mai mare decât oțelul cu conținut scăzut de-carbon. Această caracteristică îl face deosebit de potrivit pentru fabricarea componentelor electrice care necesită o disipare rapidă a căldurii. Datele experimentale arată că atunci când conținutul de zinc este controlat în intervalul de 38-42%, conductivitatea aliajului rămâne peste 28% IACS (International Annealed Copper Standard). În special, coeficientul său de dilatare liniară este de 20,6 × 10⁻⁶/grad (20-300 de grade), apropiat de cel al sticlei obișnuite. Această compatibilitate îl face o alegere ideală pentru etanșarea componentelor în dispozitivele de vid.
Proprietăți mecanice
În ceea ce privește proprietățile mecanice, alama H62 are o rezistență la tracțiune de 330-450 MPa, o alungire de aproximativ 35% și o duritate de HRB 55-75. Prin călirea prin prelucrare la rece, rezistența sa poate fi crescută la peste 600 MPa, dar acest lucru îi va reduce în mod corespunzător ductilitatea. Datele cercetării arată că atunci când deformarea atinge 30%, limita de curgere a materialului crește cu aproximativ 40%, iar această proprietate mecanică reglabilă oferă opțiuni flexibile pentru diferite scenarii de aplicare. În ceea ce privește performanța la oboseală, limita sa de oboseală condiționată este de aproximativ 180 MPa (10⁷ cicluri), superioară majorității aliajelor de aluminiu.
Proprietăți electrice
Din punct de vedere electric, H62 are o rezistivitate de volum de aproximativ 6,5 × 10⁻⁸ Ω·m, care, deși este mai mică decât cuprul pur, îndeplinește totuși majoritatea cerințelor de conductivitate. În aplicațiile practice, stabilitatea rezistenței la contact este remarcabilă; după 1000 de ore de testare într-un mediu umed, rata de schimbare a rezistenței de contact nu depășește 15%. Această performanță stabilă de contact electric îi conferă un avantaj de neînlocuit în aplicațiile cu comutare frecventă, cum ar fi releele și întrerupătoarele.
Întrebați despre prețurile și mostrele H62 Brass
H62 Brass vs. 360 Brass, care sunt diferențele?
1. Compoziție
Diferența principală dintre alama H62 și alama 360 constă în componența lor chimică:
H62 alamă:
Cupru (Cu): 60–63%
Zinc (Zn): 37–40%
Alte elemente (de exemplu, plumb, fier): Cantități minime sau urme
H62 este clasificat ca un tip de alamă alfa-beta, ceea ce înseamnă că are atât faze alfa, cât și faze beta, ceea ce îi conferă un echilibru între rezistență și ductilitate.
360 Brass (Alama tăiată-liberă):
Cupru (Cu): 60–63%
Zinc (Zn): ~35,5%
Plumb (Pb): ~2,5–3%
Alte elemente: Urme cantități
360 brass este în special o alamă de prelucrare liberă-, concepută pentru o prelucrabilitate ridicată datorită conținutului de plumb.
2. Proprietăți mecanice
| Proprietate | H62 alamă | 360 alamă |
|---|---|---|
| Rezistență la tracțiune | 372–540 MPa | 380–620 MPa |
| Duritate (Brinell) | ~90–120 | ~100–150 |
| alungire (%) | ~20–45 (în funcție de temperatură) | ~10–30 (ductilitate mai mică) |
| Prelucrabilitate | Moderat | Excelent (evaluat 100%) |
Alama H62: Oferă o bună rezistență, ductilitate și rezistență la coroziune, făcându-l potrivit pentru operațiuni de formare și îndoire.
360 Brass: Cunoscut pentru prelucrabilitatea sa excepțională datorită plumbului adăugat, dar este puțin mai puțin ductil în comparație cu H62.
3. Aplicații
Alama H62: ideală pentru aplicații care necesită formare, îndoire sau trefilare. Utilizări obișnuite: aripioare de radiator, schimbătoare de căldură, țevi și obiecte decorative datorită rezistenței sale bune la coroziune și lucrabilitate. Mai puțin potrivit pentru prelucrare în comparație cu alama 360.
Alama 360: perfectă pentru prelucrarea de-înaltă precizie și geometrii complexe. Utilizări obișnuite: șuruburi, piulițe, angrenaje, tije de supapă și fitinguri. Conținutul său de plumb îl face inadecvat pentru apă potabilă sau aplicații legate de alimente-în unele regiuni, din cauza reglementărilor de mediu și de siguranță.
4. Rezistenta la coroziune
H62 Alama: Rezistență bună la coroziune în medii neutre sau ușor corozive. Mai rezistent la dezincificare comparativ cu alama 360 (datorita continutului mai mic de plumb).
Alama 360: rezistență decentă la coroziune, dar mai predispusă la dezincificare (leșiere selectivă a zincului în medii corozive). Nu este ideal pentru aplicații expuse la apă sau umiditate ridicată pentru perioade lungi de timp.
Alegeți alamă H62 dacă: aveți nevoie de un material pentru formare, îndoire sau desen. Rezistența la coroziune și siguranța mediului sunt priorități. Costul este o preocupare.
Alegeți 360 Brass dacă: Prelucrarea este cerința principală. Produceți componente de precizie, cum ar fi șuruburi sau fitinguri. Dezincificarea nu este o problemă în cererea dvs.
Fabrica noastră
Baza noastră de producție modernă este echipată cu linii avansate de producție cu proces complet-, dedicate producției de cupru și produse din aliaje de cupru. Fabrica dispune de echipamente de topire de precizie, turnare continuă, extrudare cu presiune înaltă-, laminare cu viteză mare- și echipamente de tăiere de precizie, asigurând un control strict asupra fiecărei etape, de la lingoul de cupru până la produsul finit. Avem capacități puternice de cercetare și dezvoltare și personalizare, permițându-ne să producem diverse specificații și trepte de tuburi, plăci, tije, fire și folii ultra-subțiri de cupru, în conformitate cu standardele internaționale (cum ar fi ASTM, EN, JIS) și cerințele specifice ale clienților. Produsele noastre sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, inclusiv refrigerare, electronică, energie electrică, transport și construcții.
Ambalaj pentru produse din cupru
Înțelegem pe deplin că ambalajul sigur este esențial pentru livrarea fără cusur a produselor. Adaptate pentru caracteristicile diferitelor produse, folosim soluții de ambalare profesionale personalizate: tuburile și tijele de cupru sunt de obicei asigurate cu căptușeli interioare anti-rugină și lăzi robuste din lemn sau cutii cu rame-de fier pentru a preveni impactul și deformarea în timpul transportului; plăcile, benzile și foliile de cupru sunt mai întâi acoperite cu folie de protecție, plasate într-un mediu uscat, împachetate cu hârtie impermeabilă și materiale rezistente la umiditate-și în cele din urmă ambalate în lăzi de placaj ranforsat sau cutii de bobine de oțel pentru a rezista eficient la umiditate și deteriorări mecanice; firele sunt înfășurate cu grijă pe role din lemn sau oțel și prinse ferm. Toate ambalajele sunt etichetate în mod clar și respectă standardele de export, asigurând că mărfurile dvs. își mențin starea excelentă din fabrică chiar și după transport maritim pe distanțe lungi și după mai multe manipulări.
Obțineți o ofertă rapidă și un plan de logistică
