Ce rol joacă diversele elemente în aliajele de alamă?
Elementele metalice de bază ale aliajului de alamă sunt cuprul și zincul. Pe lângă cupru și zinc, adăugarea rezonabilă a altor elemente poate modifica sau îmbunătăți performanța alamei. În același timp, adăugarea excesivă a unor elemente poate reduce și performanța alamei. Datorită diferitelor caracteristici ale elementelor, acestea pot fi insolubile în cupru, ușor solubile, în mare măsură solubile, infinit solubile, iar solubilitatea lor scade brusc odată cu scăderea temperaturii și există schimbări complexe de fază în faza solidă. Prin urmare, efectele asupra proprietăților cuprului variază foarte mult. Rolul fiecărui element din aliajul de cupru este introdus separat.
Fier Fe
1. Dizolvarea fierului în cupru solid este foarte mică și este distribuită în matrice sub formă de particule de fază bogate în fier, ceea ce are ca efect rafinarea cerealelor. Alama H60 adaugă 0.3%~0.6, care are un efect puternic de rafinare a granulelor, dar conținutul de fier al materialelor de cupru antimagnetice ar trebui să fie mai mic de 0,3%.
2. Fierul impur nu are un efect evident asupra proprietăților mecanice ale alamei.
Plumb Pb Bismut Bi
1. Plumbul și bismutul sunt impurități dăunătoare în general alamei, iar bismutul este mai dăunător decât plumbul. 2. Plumbul există sub formă de particule în eutecticul fuzibil de la limita granulelor. Dacă conținutul de plumb al alamei este mai mare de 0,03%, va apărea fragilitate la cald și nu va exista niciun efect evident asupra performanței procesării la rece. Plumbul nu are un efect semnificativ asupra performanței de prelucrare a alamei duplex, iar conținutul său permis poate fi puțin mai mare. 3. Bismutul este distribuit pe limita granulelor în alamă ca o peliculă fragilă continuă, făcând alama fragilă în timpul prelucrării la rece și la cald. 4. Dacă alama laminată la rece care conține plumb și bismut care depășește limita admisă este încălzită prea repede în timpul recoacerii, se va produce „foc cracking” sau izbucnirea bruscă. 5. Adăugarea unei cantități mici de zirconiu și a altor elemente la alama care conține plumb și bismut pentru a forma compuși cu punct de topire ridicat poate elimina pericolele acestora.
Fosfor P
1. Solubilitatea solidă a fosforului în cupru este foarte mică. O cantitate mică de fosfor are un efect de rafinare a granulelor și îmbunătățește proprietățile mecanice ale alamei. Când conținutul de fosfor din alamă este mai mare de 0.05%, se va forma fază fragilă Cu3P, reducând performanța de prelucrare a alamei. 2. Fosforul crește semnificativ temperatura de recristalizare a alamei, făcând boabele recristalizate neuniforme.
Antimoniu Sb
1. Solubilitatea antimoniului în cupru scade brusc odată cu scăderea temperaturii. Când conținutul său este mai mic de 0,1%, se va forma Cu2Sb, care este distribuit în limita granulelor într-o rețea, ceea ce reduce foarte mult performanța de prelucrare la rece a alamei. 2. De asemenea, antimoniul face ca aliajele de cupru să fie friabile la cald. 3. Adăugarea urmelor de litiu la alamă poate forma un compus cu punct de topire ridicat Li3Sb, care este distribuit uniform în boabe sub formă de particule fine, eliminând astfel efectele adverse ale antimoniului. 4. Deoarece antimoniul are o solubilitate ridicată în cupru la temperaturi ridicate, tratamentul cu soluție solidă poate îmbunătăți performanța de lucru la rece a alamei care conține antimoniu.
Tin Sn
1. Poate fi dizolvat într-o cantitate mică în fază și (+) alamă, inhibând dezincificarea, îmbunătățind rezistența la coroziune a materialului și îmbunătățind rezistența la uzură, dar Sn poate provoca segregarea inversă a lingourilor.
Mangan Mn
1. Are o solubilitate ridicată în alamă, ceea ce poate îmbunătăți rezistența și duritatea alamei;
2. Alama cu conținut ridicat de mangan poate fi stinsă și îmbătrânită pentru a-și îmbunătăți rezistența și duritatea.
Aluminiu Al
1. Aluminiul reduce semnificativ zona de alama. Când conținutul de aluminiu crește, va apărea faza. Deși poate crește duritatea, reduce foarte mult plasticitatea aliajului;
2. Creșteți fluiditatea alamei.
