Cuprul pur este cunoscut și sub numele de cupru, aliajul de cupru este împărțit în alamă, bronz, cupru alb.
Alama este împărțită în alamă obișnuită (alama binară), alamă specială (alama multiplă);
Bronzul este împărțit în bronz de staniu, bronz de aluminiu, bronz de beriliu, bronz de siliciu, bronz de plumb;
Cuprul alb este împărțit în cupru alb obișnuit și cupru alb special.
3. Cupru pur. Cunoscută și sub numele de cupru roșu, puritatea este mai mare de 99%, împărțită în cupru pur obișnuit, cupru dezoxidat, cupru fără oxigen și cupru special. Conductivitate electrică excelentă, conductivitate termică, nemagnetică, plastic. Are rezistență bună la coroziune în atmosferă și apă dulce, dar slabă în apa de mare.
3.1 Clasificare.
Cupru pur obișnuit: conținut ridicat de oxigen, nu poate fi încălzit în mediu reducător, pentru a evita fragilizarea hidrogenului, utilizat în principal pentru componentele conductoare și termice.
Cupru dezoxidat: Elementele reziduale de deoxidare (P, Mn), reduc puternic conductivitatea electrică a cuprului, ar trebui utilizate numai ca materiale structurale.
Cupru fără oxigen: conținutul de oxigen și impurități este foarte scăzut, utilizat în principal în dispozitivele electrice de vid.
Cupru special: conține diferite urme de elemente specifice, cum ar fi AS, Ag, Te și cupru de dispersie, utilizat în principal în părțile structurale conductoare.
3.2 Proprietăți.
3.2.1 Elementele de impurități vor reduce conductivitatea electrică și termică a cuprului pur.
3.2.2 Pb și Bi vor crește fragilitatea termică, care este ușor de spart în timpul prelucrării la cald, iar adăugarea de Ca, Ce și Zr pentru a forma compuși refractari poate elimina efectul; S, O va crește fragilitatea la rece, ușor de spart în timpul prelucrării la rece, O în 0.02-0,1%, S în 0.005-0,01%.
3.2.3 Boala hidrogenului (cauzată de oxigen).
3.2.4 Rolul oxigenului: provoacă fragilizarea hidrogenului și fragilizarea la rece.
3.3 Marca. Reprezentat de T (Tong), nr. 1-4 cupru, T1, T2, T3, T4, creșterea numărului indică o scădere a purității. Cuprul cu un conținut de oxigen mai mic de 0,01% se numește cupru fără oxigen și este indicat de TU1 și TU2.
4. alamă. Este împărțit în alamă obișnuită (alama binară) și alamă specială (alama multicomponentă).
Alama comună: aliaj binar Cu-Zn.
Codul H+Cu%, cum ar fi H68, indică un aliaj de cupru-zinc care conține Cu68%.
Caracteristici, rezistență bună la coroziune, cu cât conținutul de zinc este mai mare, cu atât mai ieftin, până la 46%; Cu cât conținutul de zinc este mai mare, cu atât este mai probabil să existe o ruptură prin coroziune prin stres, adăugarea de Si și As poate reduce ruptura de coroziune prin stres.
Șase faze.
Alama tipică și utilizări: 73 alamă, H70, alamă cochilie de fabricație, cunoscută și sub denumirea de alamă cochilie; Douăzeci și unu de alamă, care conține aproximativ 65% cupru, pot fi realizate din tijă de cupru, sârmă de cupru, tablă de cupru, țeavă de cupru, șuruburi pentru lemn, arcuri etc. fire de cupru, tije de cupru și așa mai departe.
5. Bronz. Împărțit în bronz de staniu, bronz de aluminiu, bronz de beriliu, bronz de fosfor, bronz de siliciu și așa mai departe.
5.1 marca. Q+ semnul și fracția de masă a elementului principal plus + fracția de masă a altor elemente. De exemplu, QSn4-3 indică bronzul de staniu care conține 4% staniu și 3% zinc.
5.2 Bronz de staniu. Conținut de staniu 3 ~ 14%, cu cât conținutul de staniu este mai mare, cu atât duritatea aliajului este mai mare. Prețul staniului este mai mare.
Performanță de turnare: contracție de volum mic.
Proprietăți mecanice: Staniu<6%, suitable for cold deformation, tin 6~7% suitable for hot processing; Tin 10~14% suitable for casting alloys.
Rezistență la coroziune: mai bună decât cuprul, alama.
Bronz de staniu multicomponent: Adăugați Zn, P, Pb, Ni etc. P poate îmbunătăți în mod eficient proprietățile mecanice ale aliajului, în special limita elastică și limita de oboseală, potrivite pentru arc; Zn îmbunătățește fluiditatea și compactitatea turnării; Pb îmbunătățește prelucrabilitatea și rezistența la uzură; Rafinarea cerealelor Zr, B, V, Ti;
Bronz cu staniu utilizat în mod obișnuit: QSn4-3, QSn6.5-0.4, ZCuSn10Pb1 etc., pentru fabricarea de componente elastice, piese rezistente la uzură, piese diamagnetice și rezistente la coroziune, cum ar fi arcuri, rulmenți, angrenaje, turbine, șaibe etc.
Bronz de staniu mecanic: cunoscut în mod obișnuit sub numele de cupru de pistol, inclusiv Sn10%, producția de angrenaje, supape, elice și alte dispozitive rezistente la coroziune și uzură.
Bronz de staniu pentru rulmenți: inclusiv Sn12 ~ 15%, osie de cale ferată și alți rulmenți de sarcină grea cu viteză mică.
Bronz de staniu: conține Sn4 ~ 10%, ductilitate bună, turnare excelentă.
Bronz de staniu: conține Sn20~32%, cu cât sunt mai puține impurități, cu atât sunetul este mai clar.
Bronzuri: Statui din bronz și bronz pentru decorarea casei, Cu80~90%, Sn2~8%, Zn1~12%, Pb1~3%, care conțin Zn pentru a îmbunătăți fluiditatea soluției, liniile de suprafață de turnare sunt clare.
Oglindă cupru: 2/3Cu, 1/3Sn, oglindă veche din cupru. Instrumentele științifice pot fi realizate prin adăugarea unei cantități mici de Ni și As.
5.3 Bronz aluminiu. Aluminiu<11.5%. The price of tin is high, the price of aluminum is cheap, and some tin bronze is replaced by aluminum bronze.
Performanță de turnare: fluiditate bună, contracție de volum mare, incluziune de alumină, ușor de spart.
Proprietăți mecanice: Impact fără scânteie. Odată cu creșterea conținutului de Al, rezistența și duritatea cresc și plasticitatea scade. Al5 ~ 8%, prelucrarea la rece poate fi procesare la cald, Al8 ~ 11%, fluiditate slabă, folosit ca aliaj de turnare.
Rezistența la coroziune: Suprafața formează o peliculă densă de oxid, rezistența la coroziune este mai bună decât bronzul de staniu.
Bronz de aluminiu multicomponent: adăugați Fe, Ni, Mn etc. Fe rafinează boabele pentru a evita fragilitatea spontană la revenire, Mn îmbunătățește rezistența pentru a evita fragilitatea la revenire, Ni îmbunătățește rezistența la căldură și rezistența la coroziune.
5.4 Bronz cu beriliu. Beriliul este mai scump decât argintul.
Caracteristici: rezistență ridicată și duritate mare, limită mare de oboseală și limită elastică; Rezistent la coroziune, rezistent la uzură, la rece, alcalin, conductivitate electrică și termică bună; Impact fără scânteie. Adesea utilizate ca componente elastice de precizie avansate și componente speciale rezistente la uzură, utilizate ca mine, rafinării de petrol și alte ocazii fără sclipire de impact.
Bronzul cu beriliu adaugă adesea Ni0.2-0.5%, aliajul ternar practic Cu-Be-Ni, o cantitate mică de Ni pentru a îmbunătăți elasticitatea, rezistența, rezistența la uzură și rezistența la coroziune.
Fe, Co, Ni și Mg îmbătrânesc și rafinează cerealele. Controlați strict conținutul de elemente de impurități P și Pb.
Rezistența la coroziune și uzură: QBe2, QBe1, apa dulce și apa de mare pot fi făcute din arcuri, rulmenți rezistenți la uzură, unelte rezistente la explozie etc.
6. Cupru alb. Cupru cu nichel ca element principal de aliere. Este împărțit în cupru alb obișnuit și cupru alb special în funcție de compoziția chimică. Cuprul alb obișnuit conține doar cupru și nichel. Cuprul alb special este cuprul alb obișnuit pe baza adăugării de Zn, Mn, Al, Fe, Pb etc., respectiv numit cupru alb zinc, cupru alb mangan, cupru alb aluminiu, cupru alb fier, cupru alb plumb și așa mai departe.
Cod: B+ Conținut de nichel. B19 înseamnă cupru alb obișnuit care conține Ni19%, BMn40-1.5 înseamnă cupru alb electric care conține Ni40% și Mn1,5%.
Cupru alb după clasificarea aplicației, cupru alb structural și cupru alb electric.
6.1 aliaj Cu-Ni. Conținând Ni3-30%, rezistență ridicată, rezistență ridicată la coroziune, presiune înaltă, material structural la temperatură joasă.
6.2 Cupru alb special. Îmbunătățește rezistența la îmbătrânire. Cupru alb aluminiu, performanță excelentă la temperatură ridicată, potrivit pentru piesele la temperaturi înalte ale motoarelor cu ardere internă; Cupru alb siliciu, alungire și conductivitate bună, potrivit pentru liniile electrice de înaltă rezistență, firele aeriene de cărucior etc.; Cupru alb zinc, rezistență bună la căldură, rezistență la coroziune și rezistență la oboseală, coeficient de temperatură de rezistență mic, fabricarea materialelor cu arc sau termoelectrice.
6.3 Cupru alb structural. Inclusiv cupru alb obișnuit, cupru alb de fier, cupru alb zinc, cupru alb aluminiu, cu rezistență bună la coroziune, proprietăți de procesare. Folosit în producția de condensatoare, schimbătoare de căldură, instrumente medicale, piese rezistente la coroziune, lucrări de artă și așa mai departe.
6.4 Cupru alb de electrician. Inclusiv cupru alb obișnuit, cupru alb mangan, cu rezistență ridicată, potențial termic ridicat și coeficient de temperatură de rezistență scăzut, utilizat pentru a compensa firele, termocuplurile, instrumentele de rezistență și încălzitoarele.
Fie că ai nevoieconducte de cupru, tije de cupru ,plăci de cupru, avem produsele și expertiza pentru a vă satisface nevoile.
