Materialul de bază al plăcii compozite metalice poate fi Q235B, Q235R, Q345R, 15crmor și așa mai departe. Materiale de placare: oțel inoxidabil austenitic, 2205, 2507, 904L, 254SMO, Al6XN, Titanium și Aliaje de titan, aliaje pe bază de nichel și nichel, cupru, zirconiu, tantalum, dintre care trebuie să fie setate cu un platou de transport de tranziție, de exemplu, plăci de compus de tantal, de exemplu, plăci de compunere de tantal, de tantal Plăci compozite din oțel tantal-zirconiu-titanium: TA1\/R60702\/TA1\/Q345R, care sunt utilizate pe scară largă în concentrație mare de acid sulfuric și acid azotic. Teoretic, toate metalele speciale cu ductilitate pot fi utilizate pentru a face plăci compozite. Placa compozită metalică a fost utilizată într-un număr mare de petrochimici, chimice de cărbune, chimice cu fluor, chimic fin, acid acetic anhidridă acetic, PTA, clor-alcali, sare, metalurgie, medicamente, electricitate și alte câmpuri. Cum se face placa compozită metalică? Există două metode principale pentru producția industrializată de plăci compozite metalice: compozit de explozie și compozit rulant.
(A) Compozit de explozie
Procesul de producție de plăci compuse explozive este de a suprapune stratul compus plasat pe substrat, stratul compus și substratul distanțat la o anumită distanță. Strat compus deasupra depunerii explozivilor - medicament, aprinderea explozivilor - energia exploziei, ceea ce face ca stratul compozit superior să fie impact de mare viteză asupra substratului, generarea instantanee de temperatură ridicată și presiune ridicată, astfel încât interfața celor două materiale pentru a realiza combinația de sudare metalurgică în fază solidă. În mod ideal, interfața fiecărui milimetru pătrat de rezistență la forfecare de până la 400 MPa, suficientă pentru a fi utilizată ca nevoi de procesare a echipamentelor de urmărire. Producția explozivă a plăcilor compuse se realizează în general în atelierele exterioare la distanță, datorită caracteristicilor de lucru ale explozivilor, există anumite cerințe pentru vreme. Acesta este un factor care afectează eficiența acestuia.
(ii) Compozit rulat
Procesul de plăci compozite laminate este pentru substratul și stratul compus într -o stare pură din punct de vedere fizic, utilizarea producției de rulare a morii de rulare caldă sau a producției de rulare la moară fierbinte. În procesul de rulare a celor două difuzii metalice pentru a obține o combinație metalurgică completă. Desigur, pentru a îmbunătăți efectul de umectare a interfeței compuse, îmbunătățirea rezistenței la lipire, în tratamentul fizic și chimic al interfeței, dar și pentru a lua o serie de măsuri tehnice. Procesul de rulare face ca placa compozită să realizeze o producție continuă pe scară largă, care nu este supusă restricțiilor meteorologice, eficienței producției ridicate, a costurilor reduse, lățimea produsului mare este caracteristica sa principală.
(iii) Standarde de implementare
Cele două metode de fabricare a plăcilor compuse de mai sus sunt implementarea vaselor de presiune NB\/T 47002-2019 cu standarde de plăci compozite sudate cu explozie.
(D) Caracteristici compuse de explozie
Placa compusă explozivă și compozită rulată a caracteristicilor lor ale procesului?
În primul rând, caracteristicile compuse ale exploziei:
1, deoarece compozitul de explozie este procesarea la rece, astfel încât poate produce o varietate de plăci compozite metalice, cum ar fi titan, cupru, nichel, aluminiu etc. și o varietate de metale neferoase.
2, compozitul de explozie poate produce placă compozită metalică Grosimea totală poate atinge câteva sute de milimetri placă compozită metalică groasă, cum ar fi o bază de proiect de conservare a apei pe scară largă și o placă de tub ultra-groasă. Dar nu este potrivit pentru producerea de o placă de oțel compusă subțire, cu o grosime totală de mai puțin de 8 mm.
3, Composita de explozie folosind producția de energie explozivă - medicament, mediul va provoca vibrații, zgomot și poluare a fumului. Dar investițiile în echipament sunt mici, dimensiunea fabricii de producție internă de explozie sute.
4, producția la scară mică și producția pe scară largă pot fi, cum ar fi două sau trei plăci de tub, o varietate de combinație de mărime în formă. Placarea poate fi împletită mai întâi măcinarea, după explozie.
5, din cauza vremii și a altor condiții de proces, eficiența producției de compozite de explozie este scăzută.
(E) Funcții compozite rulante
1, utilizarea producției mari de farfurie și a producției de fabrică de rulare fierbinte, astfel eficiența de producție ridicată, livrare rapidă. Lățimea produsului este mare, grosimea combinației libere. Se poate produce grosimea de placare din oțel inoxidabil de 0. 5mm sau mai mult. Dar investițiile de echipamente și linii de producție rulante sunt mari, atât de puțini producători.
2, datorită limitărilor raportului de compresie rulantă, producția de rulare nu este încă capabilă să producă o placă de oțel compusă cu o grosime de 50 mm sau mai mult și nu este convenabilă pentru producerea unei varietăți de cantități mici, rotunde și alte forme speciale de plăci compuse.
3, Avantajele plăcii compuse compozite 6, 8, 10 mm subțire de specificații subțiri. În condițiile de rulare continuă fierbinte, producția de bobine compozite poate fi realizată, iar apoi în funcție de necesitatea lungimii de dimensionare, pentru a satisface mai multe nevoi ale utilizatorilor.
Nu este dificil să constatăm că cele două procese de producție ale plăcilor compozite diferite au propriile lor caracteristici distinctive. Permiteți utilizatorului să reducă costurile, utilizarea rațională a materialelor care este fundamentală. Din costuri, rularea este calculată în funcție de tonaj. Iar explozia este calculată în funcție de zona de explozie. Profesioniști din industrie din punct de vedere: cu cât compozitul de explozie a plăcilor de oțel are avantajul, cu atât mai subțire placa de oțel rulată în mod compozit de a predomina, gros și subțire până la 20 mm ca graniță.
