Pentru industria tijelor de cupru, este suficient să citiți acest articol
Introducere: consumul de tije de cupru din țara mea reprezintă aproximativ 13% din consumul total de pe piața terminalelor. Tijele de cupru au devenit o industrie care nu poate fi ignorată atunci când studiem piața cuprului. Acest articol analizează piața tijelor de cupru din perspectiva tehnologiei de producție a tijelor de cupru, a structurii de consum și a capacității de producție a marilor întreprinderi interne. verifică.
Introducere în tija de cupru
Tija de cupru este un fel de tijă de prelucrare a metalelor neferoase cu conductivitate electrică ridicată. Împărțit în principal în tije de alamă și tije de cupru. Folosit în accesorii sanitare și de baie, feronerie, supape, pompe marine, piese structurale pentru atomizor, accesorii de frecare etc.
Model din material tijă de cupru
Materialele tijelor de cupru includ H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.{1, QSn6.{1,{28}{101} 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 etc.
Procesul de formare a tijei de cupru
Există trei procese pentru formarea tijelor de cupru, după cum urmează:
1. Produs finit de extrudare-(laminare)-desare-(recoace)-finisare.
2. Turnare continuă (turnare în sus, tip orizontal sau roată, tip pe șenile, scufundare) - (laminare) - tragere - (recoace) - finisare - produs finit.
3. Produs finit prin extrudare-întindere-(recoace)-finisare continuă.
Procesul de formare a tijei de cupru
extrudare
1. Tipuri de extrudare
(1) Extrudarea înainte: se referă la comportamentul de extrudare în care direcția de extrudare a produsului este aceeași cu direcția forței de extrudare.
(2) Extrudare inversă: se referă la comportamentul de extrudare în care direcția de extrudare este opusă direcției forței de extrudare.
(3) Extrudare specială: se referă la alte metode de extrudare, cum ar fi extrudarea hidrostatică.
2. Caracteristicile extrudarii
(1) Caracteristicile extrudarii înainte: Echipamentul de extrudare înainte este relativ simplu și este cel mai utilizat.
(2) Caracteristicile extrudarii inverse: extrudarea inversă reduce frecarea dintre lingoul și butoiul de extrudare, reduce forța de extrudare și poate îmbunătăți durata de viață a sculei. Este utilizat pe scară largă în produsele extrudate de dimensiuni mici și mijlocii.
(3) Caracteristicile extrudării speciale: extrudarea specială este utilizată în principal pentru extrudarea produselor speciale.
rulare
Există trei tipuri de laminare cu bare de cupru: laminare de trecere, laminare de filare și laminare planetară.
1. Laminare în trecere: La o moară cu două sau trei cilindri, metodă de laminare longitudinală a diferitelor tipuri de materiale bazată pe trecerea formată de canelurile de laminare ale rolelor.
2. Laminare rotativă: discul de metal rotativ sau semifabricatul preformat este alimentat printr-o roată rotativă și rotit în formă.
3. Laminare planetară: O metodă de laminare pentru extrudarea diferitelor tipuri de profile pe un laminor constând din una sau două role de sprijin și multe role planetare care înconjoară rolele de susținere.
întinde
1. Definiția întinderii: Întinderea este o metodă de prelucrare a presiunii care trece semifabricatul prin orificiul matriței și aplică tensiune pentru a-i schimba forma și dimensiunea. Este, de asemenea, un proces cheie pentru producerea de tije de sârmă de cupru finite.
2. Caracteristici de întindere: Prin acest proces, forma și dimensiunea produsului pot îndeplini cerințele și are caracteristicile unei precizii dimensionale ridicate și un finisaj bun al suprafeței.
3. Clasificarea echipamentelor de întindere
Echipamentele de întindere utilizate în mod obișnuit includ mașini de întindere cu lanț, mașini de întindere a discurilor, mașini de întindere hidraulice și mașini de întindere combinate. Mașinile de întindere cu lanț sunt utilizate în principal pentru întinderea produselor drepte și sunt împărțite în mașini de întindere cu un singur lanț, cu lanț dublu, cu o singură linie și cu mai multe linii. Mașinile de întindere a discurilor sunt utilizate în principal pentru producția de discuri cu diametru mic și mediu. Mașina de întindere combinată produce în principal produse de dimensiuni mici care trec de la discuri circulare la produse drepte cu lungime fixă. Poate realiza simultan întinderea, îndreptarea, lustruirea suprafeței, forfecarea cu lungime fixă etc. a produselor și produce direct produse finite.
tratament termic
Tratamentul termic al tijelor de sârmă din tuburi și tije este în principal recoacerea intermediară și recoacerea produsului finit. Sistemul de recoacere este formulat pe baza caracteristicilor aliajului, starea produsului și cerințele de performanță. În prezent, cuptoarele cu clopot, cuptoarele cu vatră cu role și cuptoarele cu lanț de plasă cu atmosfere specifice sunt utilizate pe scară largă pentru tratarea termică a profilelor tuburilor și tijei. În timpul utilizării unei atmosfere protectoare, circulația atmosferei este întărită pentru a asigura o atmosferă uniformă și o suprafață luminoasă a produsului.
În tratarea termică a profilelor tijelor, există și tratament termic de îmbătrânire. Este utilizat în principal pentru tratarea termică a aliajelor cu proprietăți de întărire a îmbătrânirii pentru a îmbunătăți rezistența și proprietățile cuprinzătoare ale materialelor. Călirea produselor extrudate este de obicei finalizată bazându-se pe etanșarea cu apă a orificiului de extrudare, în timp ce produsele trase necesită un cuptor de călire dedicat.
finisare
Finisarea tuburilor, tijelor și sârmelor din aliaj de cupru include în principal tăierea capului și cozii (lungime fixă), îndreptarea, tratarea suprafeței etc. În conformitate cu specificațiile și cerințele produsului, tăierea și forfecarea pot fi folosite pentru a tăia capul și coada. a produsului. Produsele de înaltă precizie, de dimensiuni mari, sunt în general tăiate prin tăiere. Rectitudinea este un indicator de calitate important pentru produsele din țevi și bare.
Mașinile de îndreptat în mod obișnuit pentru profilele de țevi și tije includ mașinile de îndreptat cu role, mașinile de îndreptat sub presiune, mașinile de îndreptat sinusoidal și mașinile de îndreptat sub tensiune, dintre care mașinile de îndreptat cu role sunt cele mai utilizate. Mașina de îndreptat cu role atinge scopul de a îndrepta produsele prin îndoirea repetată a diferitelor forme de role. Dispozitivele de îndreptat sub presiune sunt utilizate în general pentru îndreptarea barelor mari sau supradimensionate, a profilelor și a țevilor cu pereți mari. Îndreptarea sinusoidală atinge în principal scopul de a îndrepta țevi și bare cu diametru mic prin îndoirea repetă a acestora cu role de îndreptare sinusoidale. Mașina de îndreptat sub tensiune prinde ambele capete ale produsului și aplică tensiune inversă pentru a provoca micro-deformarea produsului pentru a atinge scopul îndreptării. Este folosit în principal pentru îndreptarea profilelor speciale, iar alungirea sa atinge 1-3%.
Pentru a vă asigura că suprafața produsului finit este curată și strălucitoare, suprafața produsului trebuie prelucrată. Există două tipuri de procesare manuală și prelucrare automată. Tratamentul manual implică în principal operatorii să ștergă petele de ulei și murdăria de pe suprafața țevilor și tijelor (inclusiv utilizarea aerului comprimat pentru a sufla bile de bumbac în interiorul țevilor etc.). Procesarea automată implică în principal trecerea țevilor și tijelor prin lichid dizolvat în agent de curățare pentru curățare (inclusiv purjarea în interiorul țevii), uscare și alte procesări.
