În proiectul de sudare, alegerea firului de sudare este de a asigura că calitatea și performanța de sudare a legăturilor cheie. Nu ar trebui să ia în considerare doar tipul de oțel sudat, dar trebuie să țină seama de cerințele de calitate ale pieselor sudate, condițiilor de construcție, costurilor și compoziției chimice ale firului și alți factori. În acest articol, vom introduce în detaliu diferitele aspecte care trebuie luate în considerare la selectarea firului de sudare, precum și influența compoziției chimice a firului asupra performanței de sudare.
În primul rând, principiile de bază ale selecției de sârmă
1. Oțelul potrivit: în conformitate cu structura sudată a oțelului, selectați firul corespunzător pentru a vă asigura că metalul de sudură și compoziția chimică și proprietățile mecanice ale materialului de bază pentru a se potrivi.
2. Potrivirea egală a rezistenței: pentru oțelul carbon și oțelul de înaltă rezistență cu aliaj scăzut, ar trebui să urmeze principiul „potrivire a rezistenței egale”, selectați proprietățile mecanice pentru a îndeplini cerințele firului. Pentru oțel și oțel rezistent la căldură, trebuie să acorde atenție consistenței metalului de sudură și compoziției chimice a materialului de bază.
3. Cerințe de calitate: în funcție de cerințele de calitate ale pieselor sudate (cum ar fi duritatea impactului), selectați firul corespunzător.
4. Condiții de proces: Luați în considerare condițiile de sudare, forma tei, protejarea raportului de amestecare a gazelor și alte condiții de proces, alegeți nu numai pentru a asigura performanța articulațiilor sudate, ci și pentru a îmbunătăți eficiența sudării și a reduce costurile sârmei.
5. Poziția de sudare: Conform poziției de sudare a site -ului, selectați diametrul corespunzător al firului și valoarea curentă pentru a asigura progresul lină al procesului de sudare.
În al doilea rând, caracteristicile și aplicarea diferitelor tipuri de sârmă de sudare
1.. Sârmă cu cot de flux: cu o performanță bună a procesului, o calitate bună a sudurii, o adaptabilitate puternică la oțel și alte avantaje, potrivită pentru o varietate de sudură din oțel, cum ar fi oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu rezistență ridicată, oțel inoxidabil și așa mai departe. Gazul său de protecție poate alege CO2 sau AR+CO2.
Sârmă cu cocuri de flux pentru oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel de înaltă rezistență: utilizat în principal în construcții navale, poduri, construcții, fabricarea vehiculelor și alte câmpuri, cu multe soiuri și doză mare.
Sârmă cu coafură pentru flux pentru oțel inoxidabil: caracterizat prin performanțe bune ale procesului și proprietăți mecanice stabile, este utilizat pe scară largă în petrochimie, vas sub presiune, industrii de mașini de construcție navală și inginerie.
Sârmă cu cot cu flux pentru placarea rezistentă la uzură: creșteți rezistența la uzură prin elemente de aliere de tranziție sau faceți suprafața metalică pentru a obține proprietăți speciale, potrivite pentru placarea rezistentă la uzură și alte ocazii.
Auto-protejarea firului cu cocuri de flux: nu este nevoie de gaz de protecție suplimentar sau flux, potrivit pentru lucrări de câmp sau aerian, cu eficiență ridicată a depunerii, rezistență la vânt și alte avantaje. Cu toate acestea, trebuie menționat că plasticul metalic de sudură, duritatea este, în general, mai mică decât firul cu coafură cu flux cu gaz de protecție auxiliară, iar fum de sudare este mai mare, trebuie să consolideze ventilația.
În al treilea rând, compoziția chimică a firului asupra impactului performanței sudării
1. Rezistența la sudură: Carbonul este una dintre principalele compoziții chimice ale firului, rezistența și duritatea sudurii au un impact semnificativ. Cu toate acestea, un conținut prea mare de carbon poate reduce sudabilitatea și duritatea impactului. Manganul, molibdenul și alte elemente pot îmbunătăți duritatea și întărirea sudurii.
2.. Embrittlement Weld: Elemente precum hidrogen, azot, oxigen, fosfor și sulf pot provoca embrittlement de sudură. Prin urmare, în proiectarea compoziției chimice a firului, conținutul acestor elemente trebuie controlat strict.
3. Durerea impactului: manganul, nichelul și alte elemente au un impact important asupra durității impactului la temperatură scăzută a metalului topit. Prin ajustarea conținutului acestor elemente, rezistența la impact a sudurii poate fi îmbunătățită.
4. Rezistența la coroziune: cromul, nichelul și alte elemente de aliere pot îmbunătăți rezistența la coroziune a firului. Aceste elemente pot reduce oxidarea și coroziunea în procesul de sudare și pot îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la coroziune a sudurii.
În general, selecția și proiectarea compoziției chimice a firului de sudare este un proces cuprinzător care ține cont de o serie de factori. Pentru a se asigura că performanța articulației sudate îndeplinește cerințele, este necesar să selectați tipul și dimensiunea corespunzătoare a sârmei în funcție de nevoile specifice de sudare și să acordați atenție influenței compoziției chimice a firului asupra performanței de sudare. În același timp, selecția de produse de sârmă de marcă de înaltă calitate, de înaltă calitate, este, de asemenea, cheia pentru a asigura calitatea și eficiența sudării.
