În primul rând, cuprul este clasificat pe larg în: cupru pur, alamă, cupru alb și bronz.
1. Cupru pur
Gradele includ T1, T2 și T3. Cuprul pur industrial, T1, are cea mai mare puritate, cu un conținut de cupru și argint care depășește 99,95%. Nu are cerință de fosfor și prezintă o conductivitate electrică și termică excelentă, rezistență la coroziune și procesabilitate. Poate fi sudată și brațată, dar urme de oxigen pot afecta procesarea și utilizarea acestuia în atmosferele de reducere a temperaturii ridicate.
T2, cu un conținut de cupru și argint care depășește 99,9%, conține mai puține impurități care reduc conductivitatea electrică și termică, ceea ce duce la performanțe similare cu T1.
T3, cu o puritate relativ scăzută, este ușor inferioară T1 și T2 în diverși indicatori de performanță.
Cuprul pur T1, T2 și T3 sunt utilizate în mod obișnuit în aplicațiile care necesită o conductivitate electrică ridicată, cum ar fi fire, cabluri și șuruburi conductoare.
TU1 și TU2 sunt cupru fără oxigen. Aceste note, cu o reducere suplimentară a conținutului de oxigen în comparație cu cuprul pur, oferă o puritate mai mare și o conductivitate electrică îmbunătățită. Sunt utilizate în principal în electronice și aplicații electrice în care conținutul de oxigen este critic . 2. alamă
Alamă comună:
H59: conține aproximativ 59% cupru, cu restul în principal zinc. Are o putere și o duritate ridicată, dar relativ ductilitate slabă. Deși este încă capabil să reziste bine la procesarea presiunii în starea fierbinte, rezistența sa la coroziune este medie și este relativ ieftină. Este utilizat în mod obișnuit pentru piese generale ale mașinii, piese sudate și ștampilare la cald și piese de rulare la cald.
H62: conține aproximativ 62% cupru. Are proprietăți mecanice excelente, o ductilitate bună în starea fierbinte și o ductilitate relativ bună în starea rece. De asemenea, are o utilabilitate bună și este ușor de strâns și de sudat. Este rezistent la coroziune, dar predispus la fisurarea coroziunii. Acesta este un soi comun de alamă obișnuit utilizat pe scară largă și poate fi utilizat pentru diverse piese purtătoare de încărcare care necesită desen și îndoire profundă, cum ar fi pini, nituri, șaibe, nuci, conducte, arcuri de barometru, ecrane și piese de radiator.
H65: Performanța sa se află între H68 și H62. Are o rezistență ridicată și ductilitate și poate rezista bine la prelucrarea presiunii calde, cât și la rece, dar este predispus la fisurarea coroziunii. Este utilizat în mod obișnuit în hardware mic, necesități zilnice, arcuri mici, șuruburi, nituri și piese mecanice. H68: conține aproximativ 68% cupru și prezintă o plasticitate excelentă (cea mai bună dintre alimente) și o rezistență ridicată. De asemenea, oferă utilabilitate excelentă și este ușor sudată. Este utilizat în mod obișnuit pentru piese complexe cu ștampilă la rece și profundă, cum ar fi carcasele de radiatoare, conducte, burduf, carcase și garnituri.
Brass complex: HPB59-1: Acesta este o aramă liberă. Pe lângă cupru și zinc, acesta conține și plumb, ceea ce îmbunătățește mașina sa. Este adesea utilizat pentru piese care necesită mașina de înaltă calitate, cum ar fi șuruburile și piulițele.
HFE58-1-1: Acest alamă conține fier, ceea ce crește rezistența și duritatea, ceea ce îl face potrivit pentru aplicațiile care necesită o rezistență ridicată.
Iii. Bronz
Bronz de staniu: QSN4-3: conține aproximativ 4% staniu și 3% zinc. Prezintă o rezistență excelentă la uzură și coroziune și elasticitate, ceea ce o face potrivită pentru fabricarea pieselor rezistente la uzură, cum ar fi arcuri, rulmenți și viteze. De asemenea, este utilizat în mod obișnuit în părțile care necesită o elasticitate ridicată, cum ar fi arcurile pentru lămpi și întrerupătoare. QSN6.5-0.4: Cu un conținut ridicat de staniu, oferă proprietăți excelente de turnare și rezistență la coroziune. Este potrivit pentru fabricarea pieselor cu forme complexe și cerințe de rezistență ridicată la coroziune, cum ar fi turbine și viteze.
Bronz din aluminiu: QAL5: conține aproximativ 5% aluminiu. Oferă rezistență la o rezistență ridicată și la coroziune, prezentând o rezistență excelentă la coroziune în mediile de aer și apă de mare. Este utilizat frecvent la fabricarea pieselor de construcții navale și a pieselor de utilaje chimice.
QAL9-2: Cu un conținut mai mare de aluminiu, oferă o rezistență și o duritate mai mare decât QAL5 și poate fi utilizat pentru a produce piese rezistente la uzură, rezistente la uzură și rezistente la coroziune.
Bronz beriliu: QBE2: conține aproximativ 2% beriliu și oferă o rezistență, duritate și elasticitate extrem de ridicată, precum și o bună conductivitate electrică și termică. Este utilizat în mod obișnuit la fabricarea componentelor elastice și a pieselor rezistente la uzură pentru instrumente și contoare de precizie, cum ar fi arcurile de ceas și arcurile de frunze.
Iv. Cupronickel
Cupronickel obișnuit: B19: conține aproximativ 19% nichel. Oferă rezistență la rezistență ridicată și la coroziune, iar proprietățile sale fizice sunt stabile la temperatura camerei. Este utilizat în mod obișnuit la fabricarea de instrumente de precizie, termocuple și piese de ceas. B30: conține aproximativ 30% nichel, oferind o rezistență la coroziune îmbunătățită și utilizată frecvent în instrumente și dispozitive medicale.
Cupa albă complexă: BZN15-20: Acest tip de ceașcă albă conține zinc. Adăugarea de zinc își îmbunătățește rezistența și ductilitatea, ceea ce o face potrivită pentru fabricarea pieselor complexe.
BFE30-1-1: Acest tip de ceașcă albă conține fier. Adăugarea de fier îmbunătățește rezistența și rezistența la coroziune, ceea ce o face potrivită pentru aplicațiile care necesită rezistență și rezistență la coroziune ridicate.
Compania are un grup de linii de producție de prelucrare a cuprului în China, inclusiv:
Linia de producție a tubului de cupru de cupru de precizie germană (producție anuală de 30.000 tone)
Linia de rulare a foliei de cupru tehnologice japoneze (cea mai subțire până la 6μm)
Linie de extrudare continuă automată de cupru automată
Foaie inteligentă de cupru și unitate de moară de finisare a benzii
Controlul și gestionarea digitalizată a întregului proces de producție este realizată prin sistemul MES, iar precizia dimensională a produselor poate atinge ± 0,01mm.
