Prelucrarea sub presiune a aliajelor de titan are mai multe asemănări cu prelucrarea oțelului decât cu prelucrarea metalelor și aliajelor neferoase. Mulți parametri de proces ai aliajului de titan în timpul calcinării, ștanțarea volumului și ștanțarea plăcilor sunt similare cu cele ale prelucrării oțelului. Dar există și câteva caracteristici importante cărora trebuie acordată atenție atunci când se efectuează prelucrarea sub presiune pe aliajele Qin și Qin.
Deși se crede în general că titanul și aliajele de titan conțin rețele hexagonale cu plasticitate scăzută în timpul deformării, diferite metode de prelucrare prin presiune utilizate pentru alte metale structurale sunt, de asemenea, aplicabile aliajelor de titan. Raportul dintre limita de curgere și limita de rezistență este unul dintre indicatorii caracteristici dacă un metal poate rezista la deformarea plastică. Cu cât acest raport este mai mare, cu atât plasticitatea metalului este mai slabă. Pentru titanul pur industrial în stare răcită, raportul este {{0}}.72-0,87, în timp ce pentru oțelul carbon este 0.6-0,65 și pentru oțel inoxidabil este 0.4-0.5.
Efectuați ștanțare în volum, calcinare liberă și alte operațiuni legate de prelucrarea țaglelor cu secțiuni transversale mari și dimensiuni mari în condiții de încălzire (peste temperatura de tranziție=yS). Intervalul de temperatură pentru încălzire prin calcinare și ștanțare este între 850 și 1150 grade C. Aliaj BT; M) BT1-0, OT4-0 și OT4-1 prezintă o deformare plastică satisfăcătoare în condiții de răcire. Prin urmare, majoritatea pieselor realizate din aceste aliaje sunt realizate din țagle recoapte intermediare fără încălzire și ștanțare. Atunci când aliajele de titan suferă o deformare plastică la rece, indiferent de compoziția lor chimică și proprietățile mecanice, rezistența lor va crește foarte mult, în timp ce plasticitatea lor va scădea în mod corespunzător. Prin urmare, este necesar un tratament de recoacere între procese.
Uzura canelurii lamei în timpul prelucrării aliajului de titan este o uzură localizată de-a lungul direcției adâncimii de tăiere în spate și față, adesea cauzată de stratul întărit lăsat de prelucrarea anterioară. Reacția chimică și difuzia dintre sculele de tăiere și materialele piesei de prelucrat la temperaturi de prelucrare care depășesc 800 de grade sunt, de asemenea, unul dintre motivele formării uzurii canelurilor. Deoarece în timpul procesului de prelucrare, moleculele de titan din piesa de prelucrat se acumulează în fața lamei și se „sudă” la lamă sub presiune ridicată și temperatură ridicată, formând o acumulare de așchii. Când acumularea este îndepărtată de pe lamă, îndepărtați stratul de aliaj dur de pe lamă.
Datorită rezistenței la căldură a titanului, răcirea este crucială în timpul procesului de prelucrare, iar scopul răcirii este de a preveni supraîncălzirea lamei și a suprafeței sculei. Prin utilizarea fluidului de răcire final, cel mai bun efect de îndepărtare a așchiilor poate fi obținut în timpul frezării cu umăr pătrat și al frezării suprafeței cavităților, cavităților sau canelurilor pline. Când tăiați metalul de titan, așchiile se pot lipi cu ușurință de muchia de tăiere, determinând următoarea rundă de freză să se rotească și să taie din nou așchiile, ducând adesea la ruperea liniei de margine. Fiecare cavitate a lamei are propria sa gaură/injecție de lichid de răcire pentru a rezolva această problemă și a îmbunătăți performanța constantă a lamei. O altă soluție inteligentă sunt găurile de răcire filetate. Frezele cu muchie lungă au multe lame. Aplicarea lichidului de răcire în fiecare gaură necesită o capacitate și o presiune ridicată a pompei. Pe de altă parte, poate bloca orificiile inutile după cum este necesar, maximizând astfel fluxul de lichid către orificiile necesare.
