Proprietățile mecanice ale titanului:
① Pozta de tracțiune a titanului pur de 265 ~ 353MPa, aliaje generale de titan pentru 686 ~ 1176mpa, maximul curent de 1764MPa. Aliajele de titan și multe rezistențe din oțel sunt comparabile cu oțelul, dar rezistența specifică a oțelului este mult mai mică decât aliajele de titan.
② Forța de compresiune a aliajelor de titan și titan nu este mai mică decât puterea lor de tracțiune. Rezistența la randament compresivă și rezistența la tracțiune a titanului pur industrial sunt aproximativ egale, în timp ce rezistența la compresiune a Ti -6 ai -4 v și ti -5 AI -2. 5SN este ușor mai mare decât rezistența la tracțiune.
Puterea compresivă a ti {{0}} ai -4 v și ti -5 ai -2. 5Sn este puțin mai mare decât rezistența la tracțiune. Rezistența la randament a foii de titan și aliaj de titan sub presiune este de aproximativ 1. 2-2. 0 ori de rezistența la tracțiune.
④ În condiții atmosferice normale, limita de rezistență a aliajelor de titan și titan prelucrate și anexate este {{0}}. 5 până la 0. 65 rezistență la tracțiune. Limita de anduranță a Ti -6 ai -4 v este de 0,2 ori mai mare decât rezistența la tracțiune atunci când testele de oboseală sunt efectuate de 10 milioane de ori în condiția notată (kt =3. 9).
⑤ Duritatea celei mai înalte gradii de puritate a titanului pură prelucrat industrial este de obicei mai mică de 12 0 Hb (Brinell), iar duritatea altor titani prelucrați industrial este 200-295 Hb. Duritatea pieselor de turnare a titanului pur este 200-220 hb. Duritatea aliajelor de titan în condiția anexată este 32-38 hrc (Rockwell), care corespunde lui 298-349 hb. Duritatea as-cast Ti -5 al -2. 5SN și Ti -6 ai -4 v este de 0,2 ori rezistență la tracțiune în condiția notched (kt =3. 9). Ti -6 ai -4 v În starea as-cast au o duritate de 320 HB, și ti -6 al -4 v castinguri cu impurități interstițiale scăzute au o duritate de 310 HB.
⑥ Modulul de tracțiune al elasticității titanului pur industrial este de 105 până la 109 GPA Majoritatea aliajelor de titan au un modul de elasticitate la tracțiune în starea recuperată de 110 până la 120 GPa. Aliajele de titan întărite de vârstă au un modul ușor mai mare de elasticitate în starea de tracțiune decât în starea anexată, iar modulul compresiv al elasticității este egal sau mai mare decât modulul de tracțiune al elasticității. Modulul specific al elasticității aliajelor de titan este egal cu cel al aliajelor de aluminiu, în al doilea rând doar cu beriliu, molibden și unele aliaje de temperatură ridicată.
(7) Modulul torsional sau de forfecare al titanului pur industrial este de 46 GPa, iar modulul de forfecare al aliajelor de titan este 43-51 GPA. Creșterea conținutului de interstiții pentru a îmbunătăți puterea aliajelor de titan are un efect dăunător asupra rezistenței la impact și a rezistenței la fractură a aliajelor. În funcție de tipul și starea aliajului de titan, valoarea puterii de impact Charpy notat a titanului pură densificat industrial este 15-54 j\/m2 și aproximativ 4-10 j\/m2 în starea de turnare. Puterea de impact a aliajelor de titan în starea anexată este de 13 până la 25,8 J\/㎡ și ușor mai scăzută în starea în vârstă. Starea de turnare a ti -5 ai -2. 5Sn Charcot V-notch Forța de impact de 10J\/㎡, Ti -6 ai -4 v pentru 20-23 j\/㎡. Cu cât conținutul de oxigen este mai mic al aliajelor de titan, cu atât valoarea este mai mare.
(8) Multe aliaje de titan au o rezistență ridicată a fracturii sau, cu alte cuvinte, aliajele de titan au o rezistență bună la extensia fisurilor. Starea anexată a Ti -6 ai -4 V este o duritate excelentă a materialului, când coeficientul de concentrare notat KT=25. 4mm, rezistența la tracțiune crescută și raportul de rezistență la tracțiune nu este mai mare decât 1.
⑨ Aliajele de titan la temperaturi ridicate pot menține, de asemenea, o anumită performanță. Aliajul general de titan industrial la temperatura de 540 de grade își poate menține performanța, dar numai pentru aplicații pe termen scurt, suficient de mult pentru intervalul de temperatură de 450 ~ 480 grade. Aliajele de titan au fost dezvoltate pentru a fi utilizate la temperaturi de 600 de grade. Aliajul de titan ca material de rachetă poate fi utilizat pentru o perioadă lungă de timp la o temperatură de 540 de grade, poate fi de asemenea utilizat pentru o perioadă scurtă de timp la o temperatură de 760 de grade.
⑩titanium și aliajele de titan își pot menține în continuare proprietățile mecanice originale la temperaturi scăzute și ultra-mici. Pe măsură ce temperatura scade, rezistența aliajelor de titan și titan continuă să crească, în timp ce ductilitatea se deteriorează treptat. Multe aliaje de titan anexate au suficientă ductilitate și rezistență la fractură la -195. 5 grade. Ti -5 ai -2. 5Sn, care conține o cantitate foarte mică de elemente interstițiale, poate fi utilizat la temperaturi până la -252. 7 grade. Are o rezistență la tracțiune foarte scăzută în comparație cu aliajele de titan care nu sunt înconjurate. Raportul său de rezistență la tracțiune notată și rezistența la tracțiune care nu este înconjurată este 0. 95 până la 1,15 la -25. 7 grade.
Oxigenul lichid, hidrogenul lichid și fluorul lichid sunt propulsoare importante în rachete și dispozitive spațiale. Proprietățile criogene ale materialelor utilizate pentru a face containere de gaze criogene și componente structurale criogene sunt foarte importante. Când microstructura este izometrică și conținutul elementelor interstițiale (oxigen, heliu, hidrogen etc.) este foarte scăzut, ductilitatea aliajelor de titan rămâne peste 5 %. Majoritatea aliajelor de titan au o ductilitate slabă la o temperatură de -252. 7 grade, în timp ce ti -6 ai -4 v are o alungire de 12 %.
Putem oferi produse de înaltă calitate, servicii bune și preț competitiv. Ne -am angajat să producem produse din titan de înaltă calitate, cum ar fi tuburi de titan, fire de titan, plăci de titan, benzi de titan, tije de titan și alte produse din titan.
Mob: +8615824687445
E-mail:sales@gneesteel.com
Skype: mmkelly1314
WhatsApp\/WeChat: +86 15824687445
