Turnarea titanului este un material cu rezistență ridicată, greutate ușoară și o rezistență excelentă la coroziune, care este utilizată pe scară largă în aerospațială spațială, construcții navale, industrie auto, echipamente medicale și alte domenii. Cele turnări de titan au nevoie de o serie de procese de tratament de urmărire după turnare pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice, calitatea suprafeței și rezistența la coroziune.
În primul rând, îndepărtați piesele de titan de oxid de suprafață de turnare în aer este ușor de format o peliculă de oxid, pentru procesul de tratament ulterior va avea un impact negativ, astfel încât nevoia de a elimina filmul de oxid de suprafață. Utilizate în mod obișnuit pentru oxidarea metodelor:
De-oxidizare mecanică: mod mecanic spre suprafața șlefuirii sau lustruirii filmului de oxid, materiale de măcinare utilizate în mod obișnuit, cum ar fi roți de măcinare, șmirghel.
De-oxidarea chimică: utilizarea soluțiilor chimice pentru a dizolva filmul de oxid de suprafață, utilizat în mod obișnuit soluția de de-oxidare a acidului are acid azotic, acid clorhidric și acid sulfuric.
În al doilea rând, tratamentul termic de tratament termic este unul dintre procesul principal al tratamentului de urmărire a turnării titanului, scopul principal este îmbunătățirea proprietăților mecanice și a structurii organizaționale a pieselor de turnare. Procesele de tratament termic utilizate frecvent sunt tratamentul îmbătrânit, tratamentul de recoacere și normalizarea tratamentului.
Tratamentul de îmbătrânire: piesele turnate de titan sunt păstrate la o anumită temperatură pentru o anumită perioadă de timp, astfel încât acestea formează o structură de graniță stabilă în interiorul cristalului și îmbunătățesc rezistența și duritatea materialului.
Tratament de recoacere: turnările de titan sunt încălzite la o anumită temperatură, prin reglarea vitezei de răcire, astfel încât formarea structurii uniforme de cereale fine în cristal, să îmbunătățească duritatea și plasticitatea materialului.
Normalizarea tratamentului: După ce turnările de titan sunt încălzite la o anumită temperatură, acestea sunt păstrate pentru o perioadă de timp și apoi răcite la temperatura camerei, astfel încât să regleze duritatea și rezistența materialului prin schimbarea structurii interne a cristalelor.
În al treilea rând, de obicei, trebuie prelucrate, de obicei, trebuie prelucrate pentru a atinge dimensiunea și forma necesară. Procesul de prelucrare include în principal freza, întoarcerea, forajul, reamingul și măcinarea. În procesul de prelucrare, trebuie să alegeți viteza de tăiere corespunzătoare, adâncimea de tăiere și răcire pentru a vă asigura că calitatea prelucrării și precizia dimensională a pieselor de turnare a titanului.
În al patrulea rând, tratamentul de suprafață Tratamentul la suprafață al pieselor de turnare a titanului include în principal procese de lustruire, sablare și anodizare. Tratamentul la suprafață poate îmbunătăți calitatea suprafeței și estetica pieselor de turnare a titanului, crescând în același timp rezistența la coroziune.
Lustruire: utilizarea metodelor mecanice sau chimice pentru a îndepărta burrele și rugozitatea pe suprafața turnărilor de titan, pentru a obține o suprafață netedă.
Sandblasting: îndepărtați pelicula oxidată și suprafața neuniformă prin pulverizarea nisipului pe suprafața turnărilor de titan prin gaz de înaltă presiune pentru a obține o calitate uniformă a suprafeței.
Anodizarea: turnările de titan sunt imersate în electrolit acid și curentul este aplicat pentru a forma un strat de peliculă de oxid pe suprafață pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și duritatea suprafeței.
Cinci, inspecție de calitate După finalizarea tratamentului de urmărire a pieselor de turnare din titan, trebuie efectuate o serie de teste de calitate pentru a se asigura că respectă cerințele de proiectare și cerințele de utilizare. Metodele de inspecție a calității utilizate frecvent sunt inspecția aspectului, măsurarea mărimii, testul proprietăților mecanice și analiza compoziției chimice.
A șasea, depozitarea și transportul turnărilor de titan în tratamentul de urmărire sunt finalizate, trebuie să fie stocate și transportate, pentru a evita reexpunerea la oxidare și deteriorarea mecanică. În procesul de depozitare și transport, trebuie să acordați atenție pentru a menține un mediu uscat, pentru a evita contactul cu alte materiale și pentru a evita vibrațiile și coliziunea.
