Producția de plăci și benzi de cupru este împărțită în șase zone majore, inclusiv zona cuptorului, laboratorul, zona de tăiere, zona de laminare la cald, zona de spălare cu apă și zona de laminare a plăcilor. Metoda și procesul de producție a benzilor de cupru sunt următoarele:
Primul pas: realizarea embrionilor; în conformitate cu obiectivul de producție predeterminat, alocați diferite grade de cerințe de compoziție a elementelor de aliaj pentru a obține diferite tipuri de materii prime de cupru și apoi utilizați metoda de tragere în sus în lingou pentru a turna blocul de cupru. Metoda de tragere în sus se referă la procesul de topire. Apa este îndreptată în sus, iar precizia este mai bună.
Pasul 2: Testare; Pentru a asigura producția de produse finite care sunt atât calificate, cât și benefice din punct de vedere economic, acuratețea rezultatelor testelor este deosebit de importantă. Responsabilitatea laboratorului este de a raporta rapid și precis rezultatele testelor către comandantul cuptorului pe baza blocurilor de cupru prezentate spre inspecție.
Al treilea pas: tăierea; bara de cupru completă este trasă de o frânghie agățată, plasată stabil pe o masă specială de tăiere și apoi tăiată cu un ferăstrău cu roată de tăiere, iar apoi suprafața neuniformă a barei de cupru este lustruită netedă de o mașină de frezat cu benzi de cupru, astfel încât este benefic pentru planeitatea și netezimea suprafeței benzii de cupru prelucrate ulterior.
Pasul 4: Laminare la cald; după ce au fost tăiate de masa de tăiere, barele de cupru sunt încălzite la o temperatură ridicată de 1000 de grade și apoi laminate la cald într-o bandă de cupru cu o grosime de aproximativ 2,3 cm; sau laminată la rece într-o bandă de cupru cu o grosime de aproximativ 2,3 cm. O bandă de cupru de aproximativ 1,3 cm.
Pasul 5: Spălarea cu apă; după ce fiecare bloc de cupru a trecut prin procesul de laminare preliminară, din cauza prezenței impurităților de suprafață, pentru a nu afecta calitatea produsului finit, acesta trebuie să treacă din nou prin cuptorul de etanșare pentru spălare cu apă. Zona de spalare cu apa este impartita in doua tipuri de bazine in functie de gradul de aciditate. Concentrația mai mare este de 6-8 grade, iar concentrația mai mică este de 3-5 grade. Printre acestea, peticele roșii produse pe suprafața plăcilor de cupru și a benzilor de cupru pot fi spălate de acidul din rezervorul de spălare, în timp ce peticele roșii închise pot fi îndepărtate prin perierea cu păr fin de călcat în timpul spălării. Benzile de cupru după această serie de tratamente sunt, evident, străluciți luciul inerent al cuprului. Încă mai există pete roșii în timpul procesului de rulare, iar etapa de spălare cu apă trebuie să fie făcută din nou. În timpul perioadei de spălare, ar trebui să acordați atenție, de asemenea, verificării regulate a acidității din piscină și adăugării de acid la timp pentru a evita spălarea insuficientă din cauza conținutului scăzut de acid.
Pasul 6: Laminarea farfurii; zona de rulare a plăcilor este împărțită în 180 de laminare brută și 110 de laminare mijlocie. În funcție de diferitele dimensiuni ale diferitelor role, benzile de cupru care sunt laminate la cald și calcinate în cuptorul far sunt procesate de la brut la fin prin cele două etape de mai sus.
