Datorită rezistenței excelente la coroziune a titanului în sine, tijele de titan, în general, nu sunt supuse unui tratament suplimentar de suprafață pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune. Cu toate acestea, pentru a preveni coroziunea completă a titanului în soluții apoase acide neoxidante, cum ar fi acidul clorhidric și acidul sulfuric, care sunt mai susceptibile la coroziune, și pentru a preveni coroziunea interstițială și coroziunea prin pitting în soluțiile apoase de NaCl, uneori sunt utilizate metode de tratare a suprafeței. . Tratament de oxidare atmosferică: Când titanul este plasat într-o atmosferă la temperatură ridicată, îngroașă pelicula de oxid. Grosimea peliculei crește odată cu creșterea temperaturii și a timpului. Tratamentul de oxidare atmosferică este eficient atât pentru coroziunea globală, cât și pentru coroziunea interstițială a titanului, iar metoda este relativ simplă, dar durabilitatea sa nu este foarte fiabilă. Acest lucru se datorează faptului că tratamentul de oxidare atmosferică nu face decât să îngroașe filmul de oxid. În mediile corozive, filmul de oxid îngroșat de pe titanul pur devine mai subțire în timp, ducând în cele din urmă la coroziune. Durata rezistenței sale la coroziune este determinată de condițiile de tratare prin oxidare atmosferică (T, t) și de severitatea mediului corosiv și este dificil de prezis această durată. Această metodă nu este, în general, utilizată în mod obișnuit pentru materialele componente care necesită o funcționare stabilă pe termen lung.
Dezavantajul titanului este rezistența sa slabă la uzură și tendința de a produce defecte precum gropi la suprafață. În prezent, este dificil de aplicat componentelor mecanice glisante. În prezent, cercetăm și dezvoltăm în mod activ diverse metode de tratare a suprafețelor. Metodele potrivite pentru tratarea suprafeței cu titan includ metoda de acoperire umedă reprezentată de placarea cu Cr și Ni, metoda de difuzie termică, metoda de suprafață și metoda pulverizare. Metodele mai recente și mai avansate sunt metoda de întărire a suprafeței CVD, PVD și PCVD. 1. Acoperire umedă: utilizând în principal metode de placare cu Cr și Ni-P (este dificil să acoperiți direct cu Cr pe tijele de titan, de obicei Ni este mai întâi acoperit pe tije, apoi Cr. Metoda electrolitică are o viteză rapidă de formare a filmului, grosime de câțiva micrometri, iar stratul decorativ este de numai 1um). Este o metodă eficientă de tratare a suprafețelor rezistente la uzură. 2. Metoda de difuzie termică: Utilizată pe scară largă în tratamentul de întărire a materialelor din oțel, inclusiv carburarea, nitrurarea și borizarea și, mai recent, utilizată și în titan. Introducerea principală este că nitrurarea ionică este diferită de nitrurarea cu gaz prin faptul că folosește plasmă cu descărcare strălucitoare pentru a distruge filmul de oxid de pe suprafața titanului. Prin urmare, pretratarea nitrurării nu necesită măcinare mecanică sau spălare cu acid pentru a îndepărta pelicula de oxid, iar eficiența nitrurării este mare. Titanul are o grosime a peliculei de nitrurare crescută de la 0.7um la 5.0um la 850 de grade Celsius, cu o duritate a suprafeței de 1200-1600Hv și o rezistență excelentă a filmului. 3. Metoda de suprafață: Utilizarea arcului de transfer cu plasmă pentru modificarea întăririi suprafeței plăcilor de titan are, de asemenea, o rezistență excelentă la uzură. Metoda este simplă, iar materialul tratat nu trebuie expus la întreaga temperatură ridicată pentru a preveni scăderea proprietăților mecanice, ci necesită o prelucrare secundară. Se aplică numai la manipularea pieselor mai groase și mai mari. 4. Metoda de pulverizare: Metoda de utilizare a unui jet de aer de mare viteză de curgere de plasmă pentru a pulveriza metal topit pe suprafața materialului tratat, fără a fi nevoie de vid, poate fi procesată în atmosferă și are o eficiență ridicată a producției. Dar etanșeitatea stratului de acoperire nu este suficientă.
Precious metal coating: The corrosion resistance of titanium is maintained by the oxide film formed on the surface. The formation reaction of this oxide film is generally represented by the following equation: Ti+2H2O → TiO2+4H++4e This reaction is an anodic reaction. Therefore, increasing the potential of titanium can further cause this reaction to proceed in the right direction, which means that the stability and corrosion resistance of titanium oxide film are improved. But to increase the titanium potential, it is necessary to apply a high voltage from the opposite electrode and from the outside. At the same time, it is also difficult to apply a uniform voltage when the area is large, so it is not often used. Generally, precious metals do not corrode in harsh environments and exhibit high potentials. By utilizing this, coating the surface of titanium with precious metals, the potential of titanium is directed towards the more expensive side (in the direction of higher potential), thereby improving its corrosion resistance. Cheaper Pd, Ru, or their oxides (PdO, RuO2) are commonly used for titanium coating in precious metals. Coating precious metals or their oxides on titanium rods can improve their corrosion resistance and be effective. The corrosion resistance of coating materials can rival that of Ti/FONT>0 Aliaje .15Pd. Dezavantajul este că în timpul utilizării pe termen lung în fluide sau fluide care conțin solide, pelicula de metal prețios se va desprinde de pe suprafața titanului, deși această exfoliere este rară. În prezent, Japonia dezvoltă metode de acoperire cu o compactitate bună, dar costul este mai mare. Metoda cu gaz necesită încălzire la o temperatură mult mai mare decât punctul de tranziție a fazei de titan, rezultând modificări ale structurii și formei care nu pot îndeplini cerințele produsului; Metodele CVD, PVD și PCVD necesită echipamente speciale și echipamente la scară mare care pot fi produse în serie sunt în curs de dezvoltare, cu costuri ridicate. Aceste metode de tratament sunt rareori folosite pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și uneori sunt folosite pentru a îmbunătăți rezistența la uzură. Metodele de implantare Pb plus, Pt plus (fascicul de ioni, fascicul de electroni) modificarea suprafeței de implantare ionică este foarte eficientă în îmbunătățirea rezistenței la coroziune, dar costul este mai mare. În prezent este în curs de studiu și nu a fost încă practic.
