Placa din aliaj de titan corodează relativ rapid în mediul înconjurării acidului anorganic și a anumitor acizi organici, deoarece este dificil să se mențină o peliculă pasivă de oxid. Pentru a reduce eficient coroziunea, adăugarea de inhibitori de coroziune a devenit o măsură eficientă. Există diferite tipuri de inhibitori de coroziune, inclusiv ioni de metal prețioși, ioni de metale grele, compuși anorganici oxidând, oxidarea compușilor organici și complexarea inhibitorilor de coroziune organică. Cu toate acestea, ionii metalici prețioși sunt rareori folosiți ca inhibitori de coroziune pentru reducerea acizilor anorganici datorită prețului ridicat. Ionii de metale grele, cum ar fi ionii de cupru și fier, au un efect semnificativ de inhibare a coroziunii după ce au ajuns la o concentrație critică. Oxidarea compușilor anorganici, cum ar fi acidul azotic, clorul, cloratul de potasiu, dicromatul de potasiu, permanganatul de potasiu și peroxidul de hidrogen au, de asemenea, un efect de inhibare a coroziunii. Oxidarea compușilor organici, cum ar fi compușii nitro sau nitroso și compuși de azot, pot fi de asemenea folosiți pentru inhibarea coroziunii. Complexarea inhibitorului de coroziune organică este diferit de oxidarea compușilor organici, poate juca o inhibare a coroziunii la orice concentrație, doar dimensiunea rolului diferit.
Prin tratamentul de suprafață, poate îmbunătăți semnificativ rezistența la coroziune a plăcii de aliaj de titan. Metodele de tratare a suprafeței utilizate frecvent includ oxidarea catodică, oxidarea termică, tehnologia de nitring și stratul acoperit. Unele date arată că stratul de acoperire are cel mai evident efect în îmbunătățirea rezistenței la coroziune a plăcii din aliaj de titan, chiar mai bine decât rezistența la coroziune a Ti -0. 15pd.
Tratamentul cu oxidare anodică a plăcii din aliaj de titan este de obicei efectuat în 5% -10% (NH4) 2SO4 soluție cu o tensiune suplimentară de 25V DC. Acest tratament poate îndepărta eficient colorarea de fier pe suprafață, poate prelungi timpul de pasivare a plăcii din aliaj de titan și poate preveni absorbția hidrogenului cauzată de colorarea fierului. Prin urmare, normele străine impun ca toate echipamentele de titan să fie anodizate. Pentru a îmbunătăți efectul anodizării, uneori se folosește platina de sodiu în loc de sulfat de amoniu ca soluție de anodizare pentru a obține o mai bună rezistență la coroziune.
Tratamentul de oxidare termică în aer, placa din aliaj de titan poate forma o peliculă de oxid termic rutilă care este mai groasă și mai cristalină decât filmul de oxid anodic, iar rezistența la coroziune este mai bună decât cea a filmului de oxid anodic. Tratamentul de oxidare termică este de obicei efectuat la o temperatură de 600-700 grad pentru 10-30 minute. Temperatura prea ridicată sau prea mult timp va afecta efectul tratamentului.
În acoperirea plăcilor din aliaj de titan, acoperirile care conțin paladiu sunt deosebit de eficiente. Acoperirile care conțin paladiu sunt de obicei acoperiri cu oxid de paladiu sau acoperiri aliate cu paladiu. O metodă tipică de preparare pentru acoperirea cu oxid de paladiu PDO-TiO2 este să aplici o soluție de PDCL4 și TICL3 pe suprafața plăcii de aliaj de titan, apoi să o încălzească la o temperatură de 500-600 gradul 10-50 minute. Acest proces poate fi repetat de mai multe ori pentru a obține o grosime de acoperire de 1 g/m² sau mai mult. Pe de altă parte, acoperirile cu aliaj de paladiu sunt formate mai întâi ca un strat subțire prin electroplarea sau depunerea în vid, apoi sunt supuse tehnicilor de aliere de suprafață, cum ar fi remellarea laser a suprafeței sau a implantării ionice pentru a îmbunătăți adeziunea și rezistența la coroziune. Aceste tehnici de tratament sunt superioare acoperirilor cu oxid de paladiu.
