Aliaj de titan este un aliaj compus din titan și alte elemente. Aliajul de titan are avantajele de densitate mică, rezistență specifică ridicată, rezistență bună la coroziune, performanță bună a procesului, etc. Este un material structural ideal pentru inginerie aerospațială. În mediul de producție propriu -zis, vor avea loc diferite tipuri de coroziune, în principal în următoarele categorii:
1, coroziunea crevice
În crevele sau defectele componentelor metalice, din cauza stagnării electrolitului constituie o baterie electrochimică și provoacă fenomenul de coroziune localizat, în soluție neutră și acidă, crevele din aliaj de titan la probabilitatea de coroziune de contact este mult mai mare decât soluția alcalină, coroziunea de contact nu apare în întreaga suprafață a creviei, dar a fost cea mai ultimă soluție de perforare localizată.
2, fenomen de pitting
Titanul în majoritatea soluțiilor de sare fără fenomen de pitting, care are loc în soluții non-apoase și fierbere soluție de clorură extrem de concentrată, ioni halogeni în soluția de pe suprafața coroziunii de film de pasivare a titanului, iar difuzarea la pittingul intern al titanului are loc, deschiderea este mai mică decât adâncimea sa. Anumite medii organice și aliaje de titan în fenomenul soluției de halogen, aliajele de titan în soluția de halogen care se bazează, în general, în concentrația ridicată a mediului la temperaturi ridicate, în plus, în sulfura și clorul de clorură necesită condiții specifice și limitate.
3, Embrittlement de hidrogen
Embrittlement de hidrogen (HE), cunoscut și sub denumirea de fisurare a hidrogenului sau deteriorare a hidrogenului, este unul dintre motivele pentru eșecul precoce al aliajelor de titan, titanului, iar filmul său de pasivare a suprafeței din aliaj de titan are o rezistență ridicată, sensibilitatea la îmbrățișarea hidrogenului crește odată cu intensitatea, astfel încât filmul de pasivare Embrittlement este foarte sensibil.
4, coroziune de contact
Filmul de oxid pasiv pe suprafața titanului promovează potențialul de titan pentru a trece la un potențial pozitiv, ceea ce îmbunătățește rezistența titanului la coroziune prin medii acide și apoase. Datorită potențialului mai mare al suprafeței aliajului de titan, este obligat să provoace coroziunea de contact cu alte metale în contact cu formarea circuitelor electrochimice și să provoace coroziune de contact. Aliajul de titan este ușor de contactat coroziunea în următoarele două tipuri de medii: primul tip este apa de la robinet, soluția de sare, apa de mare, atmosfera, HNO3, acid acetic Stat, poate fi în starea de activare, procesul de coroziune de contact efectiv este comun pentru primul tip de coroziune a soluției. Anodizarea este de obicei utilizată pentru a forma un strat modificat pe suprafața substratului pentru a preveni coroziunea de contact.
