După ce au fost plasate într-o anumită zonă pentru o perioadă lungă de timp, tuburile de alamă pot dezvolta rugină și coroziune la suprafață. Acesta este un aspect inevitabil al utilizării lor. Cum ar trebui utilizatorii să curețe aceste depuneri de suprafață?
1. Crăpare
Crăparea tuburilor de alamă este relativ rară, dar apare. Tuburile de alamă au în mod inerent rezistență la coroziune și o oarecare rezistență la fisurare. În multe cazuri, fisurarea apare din cauza forței excesive aplicate la un punct de contact, ceea ce duce la distribuția neuniformă a tensiunii. În anumite condiții, zonele supuse unui stres mai mare pot suferi modificări fizice, ducând la fisurare în timp.
2. Ruginirea
Ruginirea țevilor metalice este inevitabilă, deși amploarea variază. Dintre diferitele țevi metalice, țevile de alamă sunt relativ rezistente la rugină. La depozitarea tuburilor de alamă, utilizatorii trebuie să evite expunerea la gaze sau lichide acide. Deși tuburile de alamă au rezistență la coroziune, impuritățile chimice specifice din ele și reacțiile lor potențiale cu substanțele acide sunt necunoscute. Prin urmare, acestea trebuie ținute departe de substanțele acide în timpul depozitării.
Trei: pete de praf și ulei
Petele de praf și ulei pot fi șterse ușor de pe suprafață cu o cârpă sau un burete. În timpul curățării, evitați îndepărtarea stratului de oxid de pe suprafața tubului de alamă, deoarece acest strat servește ca strat protector auxiliar.
Cele trei probleme de mai sus sunt probleme comune care pot apărea pe suprafața tuburilor de alamă.
Compania are un grup de linii de producție lider de procesare a cuprului în China, inclusiv:
Linie de producție de tuburi de cupru de precizie importată germană (producție anuală de 30.000 de tone)
Linie de laminare cu folie de cupru cu tehnologie japoneză (cea mai subțire până la 6μm)
Linie de extrudare continuă a barelor de cupru complet automată
Unitate inteligentă de finisare a tablei și benzilor de cupru
Controlul digitalizat și managementul întregului proces de producție este realizat prin sistemul MES, iar acuratețea dimensională a produselor poate ajunge la ± 0,01 mm.
e{0}}e-mail
