Aliajul de titan, cu avantajele sale unice, ocupă o poziție importantă în aviație, aerospațială, medicală și alte câmpuri și a crescut, de asemenea, în domeniul electronicelor de consum 3C în ultimii doi ani, fiind aplicate pe corp și părți structurale ale unui număr de smartphone-uri de înaltă calitate. Aliajul de titan are avantajele performanței pentru greutate ușoară, rezistență ridicată și textură bună, ceea ce poate ajuta la îmbunătățirea proiectării aspectului smartphone -urilor și reduce semnificativ greutatea corpului și este de așteptat să devină o tendință de inovare în materialele electronice de consum. Cu toate acestea, aliajele de titan sunt dificil de procesat, ceea ce a fost întotdeauna o problemă pentru ingineri și tehnicieni.
Dificultățile de procesare a aliajului de titan includ:
1, concentrația de temperatură. Majoritatea aliajelor de titan au o conductivitate termică extrem de scăzută, ceea ce duce la căldura generată în timpul procesului de tăiere nu este ușor de diseminat, concentrată în zona de tăiere, astfel încât instrumentul de uzură rapidă, fisurare, scurtare a sculei, distrugând în același timp integritatea de suprafață a pieselor din aliaj de titan.
2, deformarea elastică. Modulul de elasticitate al aliajului de titan este relativ scăzut și este ușor să se producă o deformare elastică în timpul procesării, ceea ce afectează precizia geometrică și rezistența la oboseală a părților.
3, afinitate puternică. Aliajul de titan este predispus să formeze jetoane lungi și continue în timpul întoarcerii și forajului, care încurcă instrumentul și împiedică funcția acestuia.
4, vibrații. Elasticitatea aliajului de titan devine principala cauză de vibrație în timpul procesului de tăiere, care afectează puterea de tăiere și calitatea suprafeței de procesare.
Pentru problema aliajului de titan dificil de prelucrat, următoarele sunt contramăsurile:
1, răcire. Utilizați lichid de răcire pentru a reduce temperatura ridicată de tăiere sau utilizați o metodă de tăiere la temperaturi scăzute, cum ar fi utilizarea de azot lichid sau CO2 lichid ca lichid de tăiere.
2, alegeți instrumentul potrivit. Selectați instrumentul de tăiere corespunzător pentru a menține marginea de tăiere și reduce presiunea de tăiere.
3, hrana constantă sau creșterea ratei de alimentare. Mențineți o furaj constant pentru a reduce întărirea muncii; Dacă performanța echipamentului permite, încercați să creșteți rata de alimentare pentru a reduce șansa de acumulare a căldurii și de întărire a muncii.
4. Reduceți viteza de tăiere. Controlați eliberarea de căldură și utilizați 1/3 sau mai puțin din viteza de tăiere a oțelului pentru prelucrarea titanului.
5, schimbați instrumentele în funcție de proces. Pentru prelucrarea din aliaj de titan cu volum mare, sculpturarea cu carbură este cea mai bună alegere; Pentru prelucrarea cu volum redus, este mai potrivit să folosiți unelte de carbură de mare viteză.
6, Utilizarea mașinilor de mare rigiditate. Mașinile de mare rigiditate cu rigiditate poate absorbi vibrațiile și poate reduce discuțiile în procesul de tăiere, îmbunătățesc precizia prelucrării și calitatea suprafeței.
7, curățare regulată. Curățarea regulată a echipamentelor și instrumentelor de procesare pentru a preveni depunerea de resturi, afectând efectul de procesare.
Prin contramăsurile de mai sus, putem rezolva eficient problemele dificile în procesarea aliajului de titan în domeniul electronicelor de consum 3C și să promovăm aplicarea largă a aliajului de titan în domeniul electronicelor de consum.
