În primul rând, dezvoltarea tehnologiei de procesare a turnării titanului
Din 1962, compania din Statele Unite ale Americii (Beal) a dezvoltat cu succes o tehnologie de condensare a arcului de auto-consum de auto-consum de auto-consum, tehnologia de turnare a titanului a intrat oficial în domeniul producției industriale. Această descoperire tehnologică a pus bazele solide pentru aplicarea largă a pieselor de turnare din titan. Mai ales în anii '70, tehnologia de turnare a titanului a început să fie utilizată pe scară largă în domeniul aerospațial, promovând foarte mult dezvoltarea acestei industrii de înaltă tehnologie.
Ulterior, tehnologia de turnare cu pereți subțiri cu pereți subțiri de titan a fost complet dezvoltată și aplicată. Această tehnologie nu numai că îmbunătățește performanța materială a pieselor de turnare a titanului, ceea ce le face apropiate sau egale cu forjele din titan de aviație, dar reduce în mod semnificativ costurile cu aproximativ 50%. Acest avantaj al costurilor face ca tehnologia titanului turnat să fie o dezvoltare rapidă și prezice că tehnologia de titan turnată este de așteptat să obțină aceeași poziție importantă ca și aliajul de titan deformat în viitor.
În al doilea rând, cerințele materialelor de prelucrare a turnării din titan
În procesarea pieselor de turnare a titanului, alegerea materialelor de modelare este crucială. Pentru a îndeplini cerințele de producție, materialele de modelare a titanului turnat trebuie să aibă o serie de caracteristici:
Inetism chimic ridicat: Materialele de modelare trebuie să aibă o bună compatibilitate chimică cu aliaj de titan pentru a evita reacțiile chimice în procesul de turnare, afectând calitatea pieselor de turnare.
Refractorism ridicat și rezistență la șocuri termice: Materialul de modelare trebuie să poată rezista procesului de turnare într -un mediu de temperatură ridicată pentru a se asigura că piesele turnate nu se deformează sau nu se prăbușesc la temperaturi ridicate.
Rezistență și uniformitate ridicată: rezistența și uniformitatea materialului de modelare este esențială pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței a turnărilor.
Capacitate scăzută de umiditate și adsorbție a gazelor: Materialele de modelare ar trebui să minimizeze adsorbția umidității și a gazului pentru a reduce defecte precum porozitatea și incluziunile în timpul procesului de turnare.
Conductivitate termică scăzută: Conductivitatea termică adecvată ajută la controlul gradientului de temperatură în procesul de turnare și la reducerea generarii de fisuri termice.
Materialele ieftine și non-toxice: Materialele de modelare ar trebui să îndeplinească cerințele economiei și protecției mediului pentru a reduce costurile de producție și a reduce la minimum impactul asupra mediului.
Cu toate acestea, în ciuda existenței unei game largi de materiale de modelare pe piață, nu există un material de modelare complet ideal pentru piesele turnate din titan. Prin urmare, dezvoltarea materialelor de modelare care să răspundă mai bine nevoilor procesării turnării titanului este încă una dintre direcțiile importante pentru dezvoltarea tehnologică viitoare.
În rezumat, dezvoltarea tehnologiei de prelucrare a turnării titanului este inseparabilă de tehnologia avansată de turnare și de materialele de modelare adecvate. În viitor, odată cu progresul continuu al tehnologiei și inovației materiale, domeniul de aplicare al pieselor de turnare a titanului va fi lărgit în continuare, aducând mai multe posibilități pentru producția industrială.
