I. Prezentare generală a sudurii
Sudarea este un proces în care două sau mai multe materiale (din aceeași specie sau diferită) sunt legate interatomic prin căldură sau presiune (sau ambele) pentru a forma o conexiune permanentă. Acest tip de conexiune este utilizat pe scară largă pentru conectarea materialelor metalice și este o parte integrantă a industriei moderne.
În al doilea rând, baza arcului electric
ARC este furnizat de sursa de alimentare de sudare, între cei doi poli pentru a produce un fenomen puternic și persistent de descărcare a gazelor. Conform tipului de curent, a arcului și a materialelor de electrod, arcul poate fi împărțit în Arc AC, arc DC, arc pulsat, arc liber, arc de compresie (cum ar fi arcul plasmatic), arcul de electrod de topire și arcul de electrod care nu se topește.
În al treilea rând, terminologia de sudare
Material părinte: Metalul sudat se numește material părinte.
Picătură topită: vârful firului este încălzit și topit, iar trecerea la bazinul topit de picături de metal lichid.
Piscina topită: sudura formată pe sudură cu o anumită geometrie a părții metalice lichide.
Weld Seam: partea de legare formată în sudură după sudare.
Weld Metal: Partea metalului format prin solidificarea metalului de bază topit și a metalului de umplutură (sârmă, electrod etc.).
Gaz de scut: Gazul utilizat în sudură pentru a proteja picăturile de metal topite și bazinul topit de intruziunea gazelor nocive externe (hidrogen, oxigen, azot).
În al patrulea rând, tehnologia și procesul de sudare
Tehnologia de sudură acoperă o varietate de metode de sudare, materiale de sudare, proces de sudare și echipamente de sudare și teoria sa de bază. Tehnologia de sudare este un set complet de proceduri și reglementările sale tehnice, inclusiv metodele de sudare, pregătirea de sudare, materiale de sudare, echipamente de sudare, secvență de sudare, operațiuni de sudare, parametri de proces de sudare și tratament post-sudură.
V. Introducere în metodele de sudare
Sudarea cu CO2: utilizarea purității> 99,98% din CO2 ca protejare a electrodului de fuziune cu gaze de protecție, cu eficiență ridicată, economie de energie, deformare de sudare și alte avantaje.
Sudarea mag: folosind gaz mixt (cum ar fi 80% AR + 20% CO2) ca gaz de protecție al sudării protejate cu gaz cu electrod de topire, adecvat pentru oțel inoxidabil, oțel carbon și alte materiale de sudare.
Sudarea MIG: sudare cu gaz cu electrod de fuziune folosind argon de înaltă puritate sau gaz mixt ca gaz protejat, utilizat în principal pentru sudarea aluminiului și aliajului de aluminiu, aliaj de cupru și cupru și alte metale neferoase.
Sudarea Tig (Tungsten Argon Arc): utilizarea tungstenului pur sau a tungstenului activat ca electrod care nu se topește al sudării cu arc protejat cu gaz inert, potrivit pentru sudarea oțelului inoxidabil, oțelului carbon și a altor materiale.
Sudarea SMAW (STICK ARC): Metoda de sudare cu arc folosind electrozi manipulați manual, utilizate pe scară largă în sudarea diferitelor materiale metalice.
Șase, analiza avantajului de sudură
Sudarea cu CO2 în comparație cu sudarea cu arc de electrod are o eficiență mai mare, o calitate mai bună a îmbinărilor sudate și costuri generale mai mici. Acest lucru se datorează în principal vitezei de topire a sudării CO2 și coeficientului de topire este mare, secțiunea transversală cu tei mici, cantitatea de metal topit este mică, consum redus de energie și costuri reduse ale echipamentului și alte avantaje.
Șapte, tehnologie de sudare cu impulsuri
Tehnologia de sudare cu impulsuri este o metodă de sudură folosind curent pulsat, împărțit în puls de frecvență joasă și puls de frecvență medie. Pulsul de frecvență joasă este utilizat în principal pentru oțel inoxidabil, oțel și titan și alte sudură neferoasă de metale; Pulsul de frecvență medie are un efect de compresie a arcului, concentrație de arc, o rigiditate bună, potrivită pentru oțel inoxidabil subțire, oțel și titan și alte sudură neferoasă TIG și sudură din oțel inoxidabil și aluminiu și aliaj.
Prin introducerea de mai sus, putem avea o înțelegere mai cuprinzătoare a tehnologiei de sudare și a domeniilor de aplicare a acesteia. În aplicații practice, selecția metodelor și proceselor de sudare adecvate pentru a asigura calitatea sudării și reducerea costurilor are o semnificație mare.
