Ce este cuprul fără oxigen? Cum diferă de cuprul obișnuit?
Cuprul fără oxigen este în general considerat a fi cupru pur, fără oxigen și orice deoxidizatori sau reziduuri. Cu toate acestea, de fapt conține încă o urmă de oxigen și unele impurități-o urmă de urmărire! Conform standardelor, conținutul său de oxigen nu ar trebui să depășească 0,003%, conținutul său total de impuritate nu ar trebui să depășească 0,05%, iar puritatea sa de cupru ar trebui să fie mai mare de 99,95%.
Drept urmare, cuprul fără oxigen, datorită conținutului său de oxigen extrem de scăzut, are o conductivitate electrică și termică mai mare, precum și o mai bună rezistență la coroziune și procesabilitate. Cuprul fără oxigen este utilizat în principal în piese pentru instrumente de vid și contoare, cum ar fi barele de bus, benzi conductoare, ghiduri de undă, cabluri coaxiale, garnituri de vid, tuburi de vid și componente ale tranzistorului. Cuprul fără oxigen are o procesabilitate excelentă și este potrivit pentru prelucrarea fină. Cuprul fără oxigen poate fi considerat un tip special de cupru. Principalele note de cupru fără oxigen includ: TU1, TU2, C10100 și C10200.
TU1: Puritatea atinge 99,97%, conținutul de oxigen nu mai mare de 0,003%și conținutul total de impuritate nu mai mare de 0,03%. Acest cupru fără oxigen are o puritate excepțională, conductivitate electrică și termică excelentă, rezistență la coroziune și procesabilitate și este lipsit de îmbrăcăminte de hidrogen. Este un material de cupru de înaltă calitate utilizat în mod obișnuit în aplicații care necesită puritate și performanță ridicată, cum ar fi electronice și inginerie electrică.
TU2: Conținutul de cupru depășește 99,95%, conținutul de oxigen nu mai mare de 0,003%și conținutul total de impuritate nu mai mare de 0,05%. Cuprul fără oxigen TU2 prezintă, de asemenea, o conductivitate electrică excelentă, proprietăți de lucru la cald și la rece, și sudabilitate, cu o forțare excelentă. Este adesea utilizat în producerea și prelucrarea componentelor de mediu și a echipamentelor care necesită atât conductivitate electrică, cât și ductilitate, cum ar fi bare de conductor, ghiduri de undă și materiale cu electrozi.
C10100: conține de obicei peste 99,99% cupru și are un conținut de oxigen mai mic de 0,001%. Acesta este un material de cupru fără oxigen de înaltă puritate, cu conductivitate electrică și termică excelentă, rezistență la coroziune, porozitate scăzută și formabilitate excelentă. Este utilizat pe scară largă în industrii precum electronice, aerospațial, fabricarea automobilelor și utilaje de transmisie.
C10200: Conținut de cupru mai mare sau egal cu 99,95%, impurități totale mai mici sau egale cu 0,05%. Poate fi utilizat în dispozitive de vid, instrumente și contoare.
Cuprul obișnuit, cunoscut și sub numele de Red Copper, își primește numele de la culoarea sa purpuriu. Deși este adesea denumit cupru pur, acest lucru este inexact. Teoretic de cupru strict pur ar trebui să conțină aproape 100% cupru. Deși este un cupru relativ pur, acesta nu este complet echivalent cu cuprul pur.
Cuprul roșu conține oxigen, cunoscut și sub denumirea de cupru care conține oxigen. Conținutul de cupru al cuprului roșu variază de la 99,5% la 99,99%. Cuprul roșu are o conductivitate electrică și termică bună, plasticitate excelentă și este ușor de procesat prin presare la cald și presare la rece. Este utilizat pe scară largă la fabricarea de produse care necesită o conductivitate bună, cum ar fi fire, cabluri, perii și cupru special cu electro-spark.
Principalele note de cupru roșu sunt: T1, T2 și T3.
T1: Conținutul de cupru este de cel puțin 99,95%, cu impurități totale care nu depășesc 0,05%.
T2: Conținutul de cupru este de cel puțin 99,90%, cu impurități totale care nu depășesc 0,1%.
T3: Conținutul de cupru este de cel puțin 99,7%, cu impurități totale care nu depășesc 0,3%.
În plus, standardele internaționale includ clase precum C11000. C11000 are, de asemenea, un conținut mai mare de cupru, care necesită, în general, un conținut de cupru + argint mai mare sau egal cu 99,90%.
Diferențele de aspect între cupru fără oxigen și cupru roșu obișnuit sunt următoarele:
Culoare
Cuprul roșu apare de obicei purpuriu-roșu, de unde provine numele său. Culoarea este strălucitoare și are o anumită luciu. Datorită oxidării sale ușoare în aer, o peliculă de oxid de cupru roșu închis sau negru închis se poate forma treptat pe suprafață, dar se poate observa în general culoarea roșie violet.
Cuprul fără oxigen are, în general, o culoare de cupru mai pură, care se apropie de alb argintiu sau galben pal. Datorită conținutului său de oxigen extrem de scăzut, cuprul fără oxigen este relativ stabil în aer și se oxidează mult mai lent decât cuprul, ceea ce duce la o schimbare minimă a culorii suprafeței și un luciu metalic mai lung, luminos.
Finisaj de suprafață:
Cupru: Datorită naturii sale relativ moi, este susceptibil la zgârieturi și abraziuni în timpul procesării și utilizării, ceea ce poate afecta finisajul său de suprafață. Cuprul oxidat poate părea aspru și poate pierde o parte din strălucirea sa metalică.
Cupru fără oxigen: de obicei are un finisaj de suprafață mai neted și mai delicat. Deoarece cuprul fără oxigen este extrem de pur și relativ uniform, este mai ușor să obții o calitate bună a suprafeței în timpul procesării.
Notă: Distingerea cuprului fără oxigen de cupru după aspect nu este o metodă complet exactă, deoarece aspectul cuprului poate fi afectat de diverși factori, inclusiv tehnici de procesare, tratament de suprafață și nivel de oxidare. În aplicații practice, alte metode, cum ar fi analiza chimică și testarea proprietății fizice, pot fi utilizate pentru a distinge cu exactitate între cele două.
Diferențe de forță și duritate:
Cupru: relativ scăzut de rezistență, mai moale în duritate și mai moale în textură. Acest lucru îl face sensibil la deformare în timpul procesării și utilizării. De exemplu, atunci când fabricați piese cu pereți subțiri, rezistența și duritatea cuprului trebuie luate în considerare pentru a preveni deformarea sau deteriorarea în timpul utilizării.
Cupru fără oxigen: după un tratament special, are o rezistență relativ mare și o duritate mai mare decât cuprul roșu. Acest lucru face ca cuprul fără oxigen să fie avantajos în aplicațiile care necesită rezistență la anumite presiuni și uzură. De exemplu, în industria aerospațială, puterea ridicată și duritatea cuprului fără oxigen îndeplinesc cerințele materiale stricte ale aeronavelor.
În ceea ce privește rezistența la coroziune, cuprul fără oxigen este mai rezistent decât cuprul roșu.
Diferența de rezistivitate între cele două:
Cupru roșu: la 20 de grade, rezistivitatea este de aproximativ 0,01851 Ω · mm²/m (sau 1,851 × 10⁻⁸ω · m).
Cuprul roșu are o conductivitate electrică excelentă, în al doilea rând doar la argint printre toate metalele, ceea ce îl face un material conductiv important. Cu toate acestea, conductivitatea sa este puțin mai mică decât cea a cuprului fără oxigen. De exemplu, în câmpul electric, firele de cupru pot transmite eficient curentul, dar este posibil să nu îndeplinească cerințele din aplicațiile în care este necesară o conductivitate extrem de mare. Cupru fără oxigen: Rezistivitatea la 20 de grade este de aproximativ 0,0171 μΩ · m (sau 0,0171 × 10⁻⁶ω · m).
Cuprul fără oxigen are o conductivitate mai mare, depășind, în general, 100% IAC-uri (standard internațional de cupru anexat), semnificativ mai mare decât cuprul roșu. Acest lucru oferă avantaje unice de cupru fără oxigen în electronice și aplicații electrice. De exemplu, în cablurile audio de înaltă fidelitate, cuprul fără oxigen asigură transmisia semnalului audio de înaltă calitate și reduce pierderea semnalului.
Compania are un grup de linii de producție de prelucrare a cuprului în China, inclusiv:
Linia de producție a tubului de cupru de cupru de precizie germană (producție anuală de 30.000 tone)
Linia de rulare a foliei de cupru tehnologice japoneze (cea mai subțire până la 6μm)
Linie de extrudare continuă automată a barei de cupru automate
Foaie inteligentă de cupru și unitate de moară de finisare a benzii
Controlul și gestionarea digitalizată a întregului proces de producție este realizată prin sistemul MES, iar precizia dimensională a produselor poate atinge ± 0,01mm.
