Cuprul are numeroase aplicații în industria energetică și petrochimică, în principal în următoarele zone:
1. Industria energetică
Atât generarea de energie termică, cât și cea nucleară se bazează pe abur pentru a genera energie. Circuitul cu aburi este următorul:
Cazanul generează abur - aburul conduce turbina pentru a genera energie - aburul generat este trimis la condensator - este răcit în apă - și apoi returnat la cazan pentru a fi transformat înapoi în abur.
Condensatorul principal este format din foi de tub și tuburi de condensator. Datorită unei bune conductivități termice și a rezistenței la coroziune a apei a oțelului, aceste tuburi sunt confecționate din alamă, alamă de aluminiu sau cupru alb. Conform datelor, sunt necesare 5 tone de tuburi de condensator pentru fiecare 10.000 kilowati de capacitate instalată. O centrală electrică de 600.000 kilowatt ar necesita 300 de tone de tuburi de condensator.
Utilizarea energiei solare necesită, de asemenea, cantități semnificative de tuburi de cupru. De exemplu, o piscină la un hotel de lângă Londra, Anglia, este echipată cu un încălzitor solar care menține o temperatură a apei de 18 la 24 de grade în vară. Acest încălzitor solar conține 784 de kilograme (356 kg) de tuburi de cupru.




2. Industria petrochimică
Cuprul și mulți aliaje de cupru prezintă o rezistență excelentă la coroziune în soluții apoase, acizi ne-oxidanți, cum ar fi acidul clorhidric, acizii organici (cum ar fi acidul acetic, acidul citric, acizii grași, acidul lactic și acidul oxalic), diverși baze (excluzând amoniac) și compuși ne-oxidanți). Prin urmare, cuprul este utilizat pe scară largă în industria petrochimică pentru a fabrica diverse containere, sisteme de conducte, filtre, pompe, supape și alte componente care intră în contact cu suporturile corozive. Conductivitatea sa termică este utilizată și la fabricarea diferitelor evaporatoare, schimbătoare de căldură și condensatoare. Datorită plasticității sale excelente, cuprul este deosebit de potrivit pentru schimbătoarele de căldură complexe, țesute, traversate, care se găsesc în industria chimică modernă. Mai mult, bronzul este utilizat pe scară largă la producția de instrumente în rafinăriile petroliere, deoarece nu produce scântei atunci când este afectat, prevenind astfel incendiile.
3. Industria marină
Oceanele acoperă peste 70% din suprafața Pământului, iar dezvoltarea rațională și utilizarea resurselor marine primesc o atenție din ce în ce mai mare. Apa de mare conține ioni de clorură care sunt predispuși la coroziune. Multe materiale metalice inginerești, cum ar fi oțelul, aluminiul și chiar oțelul inoxidabil, nu sunt rezistente la coroziunea apei de mare. În plus, se poate forma biofouling marin pe suprafețele acestor materiale, precum și materiale nemetalice, cum ar fi lemnul și sticla. Cuprul iese în evidență. Nu este rezistent numai la coroziunea apei de mare, dar ionii de cupru dizolvați în apă au un efect bactericid, ceea ce poate preveni biofoularea marină. Prin urmare, aliajele de cupru și cupru sunt materiale foarte importante în industria marină și au fost utilizate pe scară largă în instalațiile de desalinizare, platformele de petrol și gaze în larg și alte instalații de coastă și submarine. De exemplu, sistemele de conducte, pompele și supapele utilizate în procesul de desalinizare, precum și echipamentele utilizate pe platformele de petrol și gaze, inclusiv șuruburi pentru zona de stropire și utilizarea subacvatică, găuri de foraj, mâneci anti-biofuling, pompe, supape și sisteme de conducte etc.
Compania are un grup de linii de producție de prelucrare a cuprului în China, inclusiv:
Linia de producție a tubului de cupru de cupru de precizie germană (producție anuală de 30.000 tone)
Linia de rulare a foliei de cupru tehnologice japoneze (cea mai subțire până la 6μm)
Linie de extrudare continuă automată de cupru automată
Foaie inteligentă de cupru și unitate de moară de finisare a benzii
Controlul și gestionarea digitalizată a întregului proces de producție este realizată prin sistemul MES, iar precizia dimensională a produselor poate atinge ± 0,01mm.








